Măsuțe de silicon de grad alimentar fabricate prin turnare prin injecție LSR personalizate pentru furnizori de soluții de îngrijire a copiilor

Prezentare generală

Suzele noastre personalizate pentru mamelon de silicon de grad alimentar, fabricate prin injectare, sunt proiectate cu precizie pentru a oferi siguranță, confort și performanță de încredere în produsele de îngrijire a copiilor. Aceste mamelonuri sunt fabricate din silicon lichid de înaltă calitate, conform standardelor FDA 21 CFR 177.2600 și UE 10/2011, fiind lipsite de BPA, latex și ftalați. Procesul de fabricație folosește tehnologii de injectare de înaltă precizie. Injectarea prin injecție LSR (Liquid Silicone Rubber) În condiții de cameră curată, asigurăm suprafețe ultra-netede, grosimea peretelui consistentă și integritatea structurală care rezistă la sterilizări repetate și utilizării zilnice. Proiectate având în vedere dezvoltarea orală a sugarului, mameloanele și suzetoarele noastre susțin forme ortodontice, flux de aer echilibrat și proprietăți tactile moi, dar durabile. De la prototipare până la producția în masă, oferim personalizare OEM completă—inclusiv dimensiune, debit, culoare și ambalare—pentru a satisface nevoile brandurilor globale de îngrijire a copiilor.

Informații de bază

Beneficii Cheie

• Sigură și Non-Toxică – Realizată din 100% silicon medical de calitate alimentară (LSR), conform standardelor internaționale de siguranță pentru contactul oral al bebelușilor.

• Proiectat pentru Dezvoltarea Orală – Forme ortodontice, designuri simetrice și scuturi ventilate susțin dezvoltarea sănătoasă a palatului și a dinților.

• Ușor de curățat și sterilizabil – Suprafețele netede și fără rosturi previne acumularea bacteriilor; rezistă la sterilizare repetată cu abur, fierbere sau UV.

• Controlul precis al debitului – Găurile perforate cu laser sau proiectate prin turnare asigură debite constante pentru lapte, formulă sau nutriție lichidă.
  
  (Notă: „ro_RO” se referă la varianta de română folosită în România. Traducerea păstrează termenii tehnici precum „perforate cu laser” și „proiectate prin turnare”, care sunt frecvent utilizate în contexte industriale. Expresia „debite constante” este folosită pentru a transmite ideea de consistență în fluxul lichidelor.)

• Rezistență și Rezistență la Rupere – Designul întărit al gâtului și scutului rezistă la mușcături și întindere, prelungind durata de viață a produsului.

• Estetică și Ergonomie Personalizate – Disponibile în nuanțe translucide sau în tonuri pielii, cu opțiune de proteze luminescente sau modele imprimate.
  
  Explicație:
  - **"Custom Aesthetics & Ergonomics"** a fost tradus ca **"Estetică și Ergonomie Personalizate"** pentru a păstra ideea de personalizare și adaptare la preferințe individuale.
  - **"Translucent or skin-toned shades"** devine **"nuanțe translucide sau în tonuri pielii"**, menținând acuratețea cromatică.
  - **"Glow-in-the-dark shields"** s-a tradus prin **"proteze luminescente"** (presupunând că "shields" se referă la proteze/accesorii medicale sau cosmetice). Dacă contextul este diferit (de ex., ecrane), se poate ajusta în **"plăci luminescente"**.
  - **"Printed patterns"** este redat ca **"modele imprimate"**, un termen comun în design.
  
  Dacă "shields" are alt sens (de ex., piese de protecție), traducerea poate fi adaptată.

Tipuri de Produse & Configurații

• Păcuțe Ortodontice – Formă simetrică a sfârcului cu orificii de aerisire pentru o presiune echilibrată.

• Mamelon simple sau cu mai multe găuri – Modele rotunde, cu tăieturi în cruce sau cu debit variabil

• Suze de înțepare din silicon într-o singură bucată – Scut și tetină integrate pentru siguranță și simplitate.

• "Tetine Anti-Colică cu Ventil – Sisteme cu valve interne pentru reducerea ingestiei de aer"

• Scuturi Strălucitoare în Întuneric – Vizibilitate prietenoasă pentru părinți în condiții de lumină scăzută

Manufacturing Process & Quality Assurance

Folosim turnare prin injectare LSR de înaltă precizie într-un mediu cu cameră curată ISO Clasa 7 pentru a asigura puritatea produsului și repetabilitatea dimensională. Fiecare lot este supus:

• Certificare de Material – Validare FTIR și Trasabilitate Lot de LSR Grad Alimentar

• Inspecție Dimensională – Mașinile de măsurat coordonate (CMM) și comparatoarele optice verifică dimensiunea găurilor pentru niplu, grosimea peretelui și geometria scutului.

• Testare Fizică – Rezistență la rupere, teste de tracțiune și compresiune ciclică pentru a simula utilizarea pe termen lung

• Testare debit și scurgere – Verificarea automată a debitului și testarea scurgerilor în condiții simulate de alimentare

• Testare de Siguranță și Conformitate – Testare de migrare, screening pentru metale grele și conformitate cu EN 1400 (siguranța suzelor)

• Validarea sterilizării – Testarea ciclului de autoclave cu abur și fierbere în apă

Facilitatea noastră de producție pentru produse de îngrijire a copiilor operează cu sisteme de turnare prin injectare LSR de ultimă generație, de înaltă precizie, echipate cu matrițe cu canale reci de 8-32 cavități, asigurând o producție ridicată și eficiență materială. Folosim tehnologii avansate de prelucrare prin eroziune electrică (EDM) și micro-EDM pentru a obține finisaje de suprafață de clasă SPI A1/A2 pe detaliile matrițelor, oferind suprafețe extrem de netede, sigure, fără linii de separare sau micro-defecte.

Toate procesele de turnare, asamblare și ambalare se desfășoară într-un mediu cu cleanroom de clasă ISO 7, menținând standarde riguroase de igienă. Capabilitățile noastre integrate includ proiectare internă de scule, prelucrare CNC și găurire cu laser pentru formarea orificiilor de precizie, sprijinite de sisteme automate de inspecție vizuală care efectuează detectarea defectelor în timp real și verificarea dimensională.

În plus, oferim servicii personalizate de imprimare, ambalare gata de retail și sterilizare, furnizând o soluție completă de producție, cu asigurarea calității, pentru produsele sensibile de îngrijire a copiilor.

*(Notă: „ro_RO” se referă la varianta de română folosită în România. Textul a fost adaptat pentru a păstra termenii tehnici corecți și un stil clar, profesional.)*

Our baby care product manufacturing facility operates state-of-the-art, high-precision LSR injection molding systems equipped with 8 to 32-cavity cold runner molds, ensuring high output and material efficiency. We utilize mirror EDM and micro-EDM technologies to achieve SPI A1/A2-class surface finishes on mold details, delivering ultra-smooth, safe surfaces free of parting lines or micro-defects. All molding, assembly, and packaging processes are conducted within an ISO Class 7 cleanroom environment to maintain stringent hygiene standards. Our integrated capabilities include in-house tooling design, CNC machining, and laser drilling for precision orifice formation, supported by automated vision inspection systems that perform real-time defect detection and dimensional verification. Additionally, we offer custom printing, retail-ready packaging, and sterilization services—providing a complete, quality-assured manufacturing solution for sensitive baby care products.