Valve Unidirecționale Personalizate de 9,6 mm din Silicon Lichid, Rezistente la Scurgeri, de Calitate Alimentară, pentru Fabrica de Sticle de Îmbunătățire a Apei din Plastic

Prezentare generală

Supapele noastre personalizate de 9,6 mm din silicon lichid sigilat, adecvate pentru alimente și proiectate pentru sticle de îmbunătățire a apei, sunt concepute pentru o distribuție sigură și fără mizerie a lichidelor concentrate. Fabricate din 100% silicon lichid (LSR) conform cu normele FDA și LFGB, folosind tehnici precise de turnare prin injectare și tăiere cu micro-fante, aceste supape de 9,6 mm asigură un flux unidirecțional constant, o etanșare excelentă și o presiune de deschidere scăzută, oferind o experiență de utilizare fără efort în aplicații pentru îmbunătățitoare de apă și sticle sport. Complet personalizabile în ceea ce privește geometria fantei, duritatea și transparența, ele se integrează cu ușurință în capace și închizături din plastic pentru sistemele de sticle OEM.

Informații de bază

Beneficii Cheie

• True leak-proof performance with precision cross-slit geometry to prevent backflow and dripping.
• Presiune de deschidere scăzută și constantă pentru o distribuție ușoară, cu o singură mână.
• Lichidul de silicon de calitate alimentară (LSR) oferă o rezistență chimică excelentă, performanță fără miros și o toleranță largă la temperaturi.
• Design unicat pentru asamblare ușoară în capace din plastic și reducerea costurilor de asamblare.
• Suport direct de fabrică OEM: culori personalizate, logo-uri și capacitate de lanț de aprovizionare cheie în mână.

Asigurarea Calității

Aplicăm un program riguros de asigurare a calității pentru a ne asigura că fiecare supapă îndeplinește cerințele de contact cu alimente și funcționale. Materia primă LSR primită este testată pe loturi pentru compoziție și puritate; piese

Facilitatea noastră de producție pentru produse de îngrijire a copiilor operează cu sisteme de turnare prin injectare LSR de ultimă generație, de înaltă precizie, echipate cu matrițe cu canale reci de 8-32 cavități, asigurând o producție ridicată și eficiență materială. Folosim tehnologii avansate de prelucrare prin eroziune electrică (EDM) și micro-EDM pentru a obține finisaje de suprafață de clasă SPI A1/A2 pe detaliile matrițelor, oferind suprafețe extrem de netede, sigure, fără linii de separare sau micro-defecte.

Toate procesele de turnare, asamblare și ambalare se desfășoară într-un mediu cu cleanroom de clasă ISO 7, menținând standarde riguroase de igienă. Capabilitățile noastre integrate includ proiectare internă de scule, prelucrare CNC și găurire cu laser pentru formarea orificiilor de precizie, sprijinite de sisteme automate de inspecție vizuală care efectuează detectarea defectelor în timp real și verificarea dimensională.

În plus, oferim servicii personalizate de imprimare, ambalare gata de retail și sterilizare, furnizând o soluție completă de producție, cu asigurarea calității, pentru produsele sensibile de îngrijire a copiilor.

*(Notă: „ro_RO” se referă la varianta de română folosită în România. Textul a fost adaptat pentru a păstra termenii tehnici corecți și un stil clar, profesional.)*

Campusul nostru de producție dispune de capacități avansate de prelucrare și matrițare — strunjire CNC, electroeroziune prin scăpărare (EDM), electroeroziune cu fir (wire EDM) și tăiere precisă cu fir la viteză redusă pentru fabricarea matrițelor cu micro-fante. Liniile noastre de producție includ celule automate de injectare LSR, prese pentru comprimarea cauciucului și stații de asamblare în condiții de curățenie.

Pentru controlul calității în fluxul de producție, utilizăm proiectoare 3D, testere de etanșeitate, durimetre și testere automate de scurgeri. Automatizarea (uscare automată, dematrizare la viteză ridicată și die-cutting) asigură o producție constantă. Toate procesele funcționează în conformitate cu sistemele de calitate ISO 9001, cu control al materialelor pentru utilizare alimentară și suport pentru servicii OEM.