Moldarea prin Injectare LSR a Noastră
Cauciucul de silicon lichid (LSR) modelat este un proces sofisticat conceput pentru a produce piese durabile, flexibile și de înaltă precizie în cantități mari. Această metodă este renumită pentru crearea de componente extrem de rezistente la apă și elastice, făcându-le ideale pentru aplicații precum garnituri, membrane, conectori electrice și diverse produse medicale, comerciale și de consum.
Cunoscută și sub denumirea de Injecție Lichidă (LIM), această tehnică implică injectarea siliconului lichid în matrițe pre-proiectate. Siliconul este apoi lăsat să se întărească în interiorul matriței, creând piese care îndeplinesc standarde stricte de calitate și precizie. Procesul se repetă până când se atinge volumul de producție dorit, asigurând rezultate consistente și de încredere pentru o gamă largă de produse din silicon.
Caracteristicile cauciucului lichid de silicon (LSR)
Biocompatibilitate: Cauciucul lichid de silicon (LSR) prezintă o biocompatibilitate excepțională, demonstrând o compatibilitate superioară cu țesuturile umane și fluidele corporale prin teste riguroase. Spre deosebire de alte elastomere, LSR rezistă la creșterea bacteriană și nu pătează sau corodează alte materiale. Este atât insipid, cât și inodor și poate fi formulat pentru a îndeplini reglementări stricte ale FDA. LSR poate fi sterilizat eficient folosind diverse metode, inclusiv autoclave cu abur, oxid de etilenă (ETO), radiații gamma, fascicul de electroni și altele.
Rezistență: Componentele din LSR sunt extrem de durabile, capabile să reziste la temperaturi extreme, ceea ce le face potrivite pentru aplicații auto și medii din apropierea motoarelor. Piesele produse prin turnare prin injecție LSR sunt rezistente la foc și nu se topesc, rezolvând o problemă frecvent întâlnită la componentele fabricate prin turnare prin injecție din plastic.
Rezistență chimică: LSR oferă o rezistență excelentă la apă, oxidare și diverse soluții chimice, inclusiv acizi și alcali. Acest lucru îl face foarte potrivit pentru aplicații expuse la medii chimice agresive.
Rezistență la temperatură: LSR turnat menține stabilitatea într-un interval larg de temperaturi, depășind multe alte elastomere. De exemplu, Silastic LSR de la Dow Corning rămâne stabil la temperaturi cuprinse între –60°C și +180°C, ceea ce îl face ideal pentru aplicații cu variații extreme de temperatură.
Proiectarea și Materialele Pieselor Turnate LSR
Piesele din cauciuc lichid de silicon (LSR) posedă proprietăți intrinseci unice, inclusiv elasticitate ridicată, rezistență mecanică și rezistență excelentă la căldură, substanțe chimice și curent electric. Aceste componente își mențin caracteristicile fizice chiar și în condiții de temperatură extremă și pot rezista la diverse metode de sterilizare. Biocompatibilitatea LSR-ului îl face deosebit de potrivit pentru aplicații care implică contact cu pielea. Aceste atribute sunt foarte apreciate în industriile auto, medicală și a electrocasnicelor alimentare, unde LSR este utilizat în mod obișnuit pentru garnituri, știfturi, supape și cabluri.
Proiectarea pieselor din LSR necesită atenție la anumite specificații, deși are similarități cu proiectarea termoplastică. Considerațiile cheie pentru proiectarea pieselor din LSR includ:
- **Specificații, grade și duritate ale materialului**: Selectarea gradului și durității potrivite de LSR pentru a se potrivi cu cerințele piesei.
- **Dimensiunea piesei**: Asigurarea că designul acomodează dimensiunile piesei în limitele procesului de turnare.
- **Cantitatea de material injectat (shot size)**: Optimizarea cantității de material injectat pentru a obține rezultatele dorite.
- **Precizie dimensională**: Menținerea unor toleranțe strânse pentru a asigura precizie și funcționalitate.
- **Contracția materialului**: Luarea în considerare a contracției materialului în timpul răcirii pentru a asigura o potrivire și funcționare corectă.
- **Unghiuri de demolare și subțieturi**: Incorporarea unghiurilor de demolare și evitarea subțieturilor pentru a facilita desprinderea din matriță.
- **Linii de separare a matriței**: Proiectarea liniilor de separare pentru a minimiza impactul asupra funcționalității și aspectului piesei.
- **Poziționarea porților de injectare**: Amplasarea strategică a porților pentru un flux optim al materialului și o pierdere minimă.
- **Estetică**: Luarea în considerare a finisajelor suprafețelor și a aspectului în procesul de proiectare.
Materialul cel mai des utilizat în procesul de turnare LSR este siliconul de înaltă puritate cu catalizator pe bază de platină, recunoscut pentru durabilitatea și versatilitatea sa în diverse industrii. În domeniul medical, LSR-ul este preferat datorită biocompatibilității și capacității de a reduce riscul de contaminare în instrumente și dispozitive. Un alt material care câștigă teren este cauciucul lichid de silicon fluorurat, utilizat în special în aplicații auto și pentru piese care necesită precizie extremă.
Procesul de turnare prin injectare a cauciucului siliconic lichid
De peste 20 de ani, Milosilicone oferă servicii de înaltă calitate de turnare prin injectare a cauciucului lichid de silicon (LSR) pentru mărci, angrosiști și comercianții cu amănuntul, specializându-se atât în produse medicale, cât și în bunuri de consum. Facilitatea noastră de ultimă generație este echipată cu șase mașini avansate de turnare LSR, permițându-ne să producem o gamă diversă de produse din silicon, cu accent pe soluții personalizate atât pentru aplicații de consum, cât și medicale. Ca o fabrică cuprinzătoare de produse din silicon, ne angajăm să ne adaptăm nevoilor tale de scalabilitate cu precizie și eficiență.
Procesul de Injecție a Cauciucului Lichid din Silicon:
1. Pregătirea materialelor: - Procesul începe cu două componente, Compusul A și Compusul B, depozitate în recipiente separate. Compusul A conține materialul de bază, în timp ce Compusul B conține catalizatorul. Aceste componente sunt introduse într-un sistem de pompare care asigură un raport de amestecare precis de unu la unu.
2. Configurarea Injecției prin Stantare:
- Mașina automată de turnare prin injecție este programată să furnizeze cantitatea corectă de material pentru fiecare serie de producție. Parametrii cheie, cum ar fi temperatura, presiunea, rata de injecție și timpul de ciclu, sunt ajustați meticulos pentru a se alinia cu cerințele specifice ale clienților. Plăcile și pistoanele mașinii sunt setate pentru a controla alinierea matriței și forța de strângere.
3. Încălzirea și Injectarea Matriței: - Matrița este încălzită la temperatura desemnată, iar forța de strângere este aplicată. Matrița se închide în sincronizare cu sistemul de injectare și pompare al mașinii. Siliconul lichid este apoi injectat în cavitățile matriței în condiții controlate.
4. Întărirea și Îndepărtarea Pieselor: - Combinația de căldură și presiune determină întărirea și solidificarea cauciucului siliconic lichid în interiorul matriței. Odată ce ciclul de întărire este finalizat, matrița se deschide, iar piesele din silicon, împreună cu orice surplus de material (flash), sunt îndepărtate. Acest proces poate fi realizat fie automat, fie manual, în funcție de configurația sistemului.
5. Procese post-turnare:
- După îndepărtare, piesele sunt supuse operațiunilor post-turnare, care pot include îndepărtarea bavurilor, post-întărire, inspecție și ambalare pentru a se asigura că acestea îndeplinesc standardele de calitate.
Experiența Milosilicone în domeniul turnării LSR și angajamentul nostru de a oferi produse de silicon de înaltă calitate ne asigură că putem îndeplini nevoile dumneavoastră specifice și să menținem cele mai înalte standarde în producție.
Soluții LSR Personalizate pentru Afacerea Ta
La Milosilicone, ne specializăm în oferirea de soluții personalizate pentru componente din cauciuc silicon modelat, aliniate la termenele și bugetele dumneavoastră specifice. Concentrarea noastră exclusivă pe produsele din silicon ne asigură o măiestrie atât în procesele de turnare a cauciucului silicon lichid (LSR) de înaltă calitate, cât și în cele de turnare LSR 2-Shot. Ridicăm conceptul de „personalizat” la un nivel superior, oferind soluții complete de turnare LSR concepute pentru a satisface nevoile precise ale afacerii dumneavoastră. Ca producător de top al pieselor din cauciuc silicon lichid, servim unele dintre cele mai mari întreprinderi din lume din domeniile auto, medical, științe ale vieții, industrial și consumator. Expertiza noastră acoperă fiecare aspect al designului și producției, inclusiv:
- **Selectia materialelor:** Asistență în alegerea gradului optim de LSR potrivit pentru aplicația dumneavoastră.
- **Suport pentru design:** Expertiză în design pentru fabricabilitate (DFM) pentru a îmbunătăți performanța pieselor și ușurința producției.
- **Producția de scule:** Oferim scule de înaltă calitate pentru turnare precisă și fiabilă.
- **Producție și ambalare:** Soluții eficiente de producție și ambalare în volume mari pentru a minimiza costurile generale.
Produsele noastre LSR și piesele LSR 2-Shot proiectate personal sunt create pentru a îndeplini cele mai înalte standarde de calitate. Oferim prototipuri rentabile și producții mici care se potrivesc programului și cerințelor proiectului dumneavoastră.
Pentru produse de înaltă calitate din cauciuc silicon personalizat, contactați-ne astăzi pentru a solicita un ofertă și a discuta cum vă putem sprijini nevoile afacerii dumneavoastră.
Standardele Noastre de Calitate LSR
Asigurarea unui nivel superior de calitate în procesul de modelare a cauciucului lichid de silicon (LSR) necesită o abordare riguroasă în fiecare etapă a producției, de la proiectarea produsului și crearea matrițelor până la prototipare și asamblarea finală. Un producător de produse din cauciuc de silicon trebuie să dețină expertiza și angajamentul necesar pentru a îndeplini cele mai înalte standarde de precizie și fiabilitate. Elementele cheie ale unui program eficient de asigurare a calității pentru injectarea LSR includ:
1. **Inspecție Riguroasă în Proces:**
- Monitorizarea continuă a pieselor din LSR în timpul producției este esențială pentru a detecta și remedia orice defecte, deteriorări sau inconsistențe în timp real. Acest lucru asigură că fiecare produs din silicon îndeplinește cerințele stricte de calitate înainte de a avansa în procesul de producție.
2. **Programe Complete de Calitate:**
- Implementarea unor programe solide de calitate este crucială pentru a obține succesul la prima încercare în producție, economisind astfel timp, reducând costurile și protejând reputația mărcii dumneavoastră. Măsurile eficiente de control al calității sunt concepute pentru a preveni erorile și pentru a asigura că produsele din silicon sunt fabricate conform standardelor exacte.
3. **Certificare ISO:**
- Ca companie certificată ISO 9001:2015 și ISO 14001:2015, respectăm standardele internaționale recunoscute pentru managementul calității și al mediului. Experiența noastră extinsă, cu peste 1.000 de proiecte finalizate pentru mărci de top din industriile de îngrijire a copiilor, medicală și alte domenii globale, subliniază abilitatea noastră dovedită de a furniza produse din silicon de înaltă precizie și calitate excepțională.
La **Milosilicone**, dedicarea noastră pentru menținerea unor standarde riguroase de calitate asigură că fiecare produs din silicon pe care îl fabricăm îndeplinește cele mai înalte standarde de performanță și fiabilitate.