OEM Moldagem por Compressão Válvula de Retenção de Fenda Cruzada de Silicone de Uma Via para Fornecedores de Tampa de Frasco de Esprema

Informação Básica:

Especificação Detalhes
Local de Origem Xiamen, China
Forma Fenda cruzada, Padrões de fenda personalizáveis
Marca OEM
Quantidade Mínima de Pedido Pequenos pedidos aceites
Material Silicone grau alimentar (Líquido de Borracha de Silicone – LSR)
Logotipo Logótipo personalizado ou marca disponível
Certificações ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS
Embalagem Soluções de embalagem personalizadas
Serviços OEM Personalização total suportada
Uso Principal Dispensação unidirecional para frascos de espremer, tampas e cápsulas de dispensação
Tempo de Entrega de Amostra 5–7 dias úteis
Disponibilidade de Amostra Disponível mediante pedido
Tempo de Produção 20–25 dias úteis
Tecnologia Moldagem por Compressão de Silicone / Moldagem por Injeção de LSR

Descrição:

As nossas válvulas de retenção de silicone com fenda cruzada unidirecional OEM são projetadas para um controlo preciso de fluidos em tampas de garrafas de espremer e sistemas de dosagem. Fabricadas com silicone líquido de grau alimentar em conformidade com a FDA, utilizando tecnologia avançada de moldagem por compressão, estas válvulas garantem um fluxo unidirecional consistente, vedação confiável e dosagem sem gotejamento. O design de fenda cruzada permite uma libertação suave e controlada com esforço mínimo, evitando refluxo, fugas e contaminação do produto. Concebidas para funcionar em uso repetido, resistem a uma ampla gama de viscosidades — desde líquidos semelhantes à água até géis e molhos mais espessos. Com personalização OEM completa, apoiamos geometrias de fenda sob medida, dureza do durometro e variações de cor para atender a requisitos específicos de aplicação. As nossas válvulas são ideais para embalagens de alimentos, cuidados pessoais, produtos domésticos e soluções de dosagem de grau médico.

OEM Compression Molding One Way Check Cross Slit Silicone Check Valve for Squeeze Bottle Cap Suppliers4

Informação Básica:

Especificação Detalhes
Local de Origem Xiamen, China
Forma Fenda cruzada, Padrões de fenda personalizáveis
Marca OEM
Quantidade Mínima de Pedido Pequenos pedidos aceites
Material Silicone grau alimentar (Líquido de Borracha de Silicone – LSR)
Logotipo Logótipo personalizado ou marca disponível
Certificações ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS
Embalagem Soluções de embalagem personalizadas
Serviços OEM Personalização total suportada
Uso Principal Dispensação unidirecional para frascos de espremer, tampas e cápsulas de dispensação
Tempo de Entrega de Amostra 5–7 dias úteis
Disponibilidade de Amostra Disponível mediante pedido
Tempo de Produção 20–25 dias úteis
Tecnologia Moldagem por Compressão de Silicone / Moldagem por Injeção de LSR

Benefícios dos Nossos Produtos:

  • Vedação à prova de fugas, distribuição sem gotejamento – O design da válvula de fenda cruzada garante fluxo unidirecional sem refluxo ou desperdício de produto.
  • Controlo de Fluxo Personalizável – Dimensões de fenda ajustadas e ajustes de dureza otimizam o desempenho para diferentes viscosidades.
  • Materiais Duráveis e Seguros – Fabricados com silicone de grau alimentar em conformidade com a FDA e LFGB, livre de BPA e substâncias nocivas.
  • Amplo Intervalo de Aplicação – Adequado para embalagens de alimentos, cosméticos, produtos de limpeza doméstica e sistemas de distribuição de cuidados de saúde.

Opções de Tratamento de Superfície:

  1. Acabamento Polido – Garante superfícies de vedação suaves e distribuição consistente.
  2. Acabamento Texturizado – Melhora a aderência e o assentamento da válvula nas tampas de garrafa.
  3. Tratamento de Plasma – Melhora a resistência da ligação para sobre-moldagem ou montagem com tampas de plástico.
  4. Colorização Personalizada – Pigmentos seguros para alimentos disponíveis para marca e diferenciação de produtos.

Garantia de Qualidade:

O nosso processo de controlo de qualidade garante fiabilidade, segurança e conformidade em cada produção. Cada lote passa por validação de matérias-primas (livre de BPA, em conformidade com FDA e LFGB), testes de dureza Shore A, verificação de resistência à tração e ao rasgo, e simulações de envelhecimento térmico para validar a durabilidade a longo prazo. O desempenho do fluxo é testado com equipamentos de dosagem de precisão para garantir uma pressão de atuação consistente e operação sem fugas. A precisão dimensional é monitorizada através de medição ótica 3D, enquanto testes de vida acelerada simulam milhares de ciclos de compressão. Todos os produtos são fabricados sob sistemas de qualidade certificados ISO 9001 e IATF 16949, com rastreabilidade e registos de lote mantidos para um controlo rigoroso do processo.

Porquê Escolher-Nos?

  • Conhecimento Especializado – Décadas de experiência em moldagem de silicone para fabricação de válvulas de retenção de alta precisão.
  • Personalização Abrangente OEM – Desde padrões de corte até dureza e branding, adaptado a requisitos exatos.
  • Fluxo de Trabalho Eficiente – Prototipagem rápida, cronogramas de produção confiáveis e gestão de projetos transparente.
  • Qualidade Certificada – Conformidade com ISO, FDA, RoHS e LFGB com protocolos de inspeção avançados.

Exposição da Fábrica

A nossa instalação avançada de fabrico integra maquinagem CNC, EDM espelhado, EDM e corte de fio de alta precisão para a fabricação de moldes, garantindo geometria precisa das válvulas e repetibilidade consistente. Com 15 máquinas de moldagem por compressão de silicone e 2 unidades de moldagem por injeção de LSR, suportamos produção em grande volume com tempos de entrega rápidos. A certificação ISO 9001 e IATF 16949 garante a adesão aos padrões internacionais de qualidade. O nosso laboratório interno de testes está equipado com projetores 3D, durómetros, testadores de vedação e medidores de elasticidade, operados por engenheiros de QC qualificados. Para manter a eficiência e uniformidade, utilizamos AutoDryers, máquinas de corte automático de matrizes e ambientes de sala limpa, entregando válvulas de alta performance e engenharia de precisão para clientes globais.

LSR Injection Molding

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