A Nossa Moldagem por Injeção de LSR
A moldagem de borracha de silicone líquido (LSR) é um processo sofisticado concebido para produzir peças duráveis, flexíveis e de alta precisão em grandes quantidades. Este método é reconhecido por criar componentes altamente resistentes à água e resilientes, tornando-os ideais para aplicações como vedantes, membranas, conectores elétricos e diversos produtos médicos, comerciais e de consumo.
Também conhecida como Moldagem por Injeção Líquida (LIM), esta técnica envolve a injeção de silicone líquido em moldes pré-desenhados. O silicone é então deixado a curar dentro do molde, criando peças que atendem a padrões rigorosos de qualidade e precisão. O processo é repetido até que o volume de produção desejado seja alcançado, garantindo resultados consistentes e confiáveis em uma ampla gama de produtos de silicone.
Características da Borracha de Silicone Líquida (LSR)
Biocompatibilidade: A Borracha de Silicone Líquida (LSR) apresenta uma biocompatibilidade excecional, demonstrando uma compatibilidade superior com tecidos humanos e fluidos corporais através de testes rigorosos. Ao contrário de outros elastómeros, o LSR resiste ao crescimento bacteriano e não mancha nem corrói outros materiais. É insípido e inodoro e pode ser formulado para cumprir regulamentações rigorosas da FDA. O LSR pode ser eficazmente esterilizado usando vários métodos, incluindo autoclave a vapor, óxido de etileno (ETO), radiação gama, feixe de eletrões e outros.
Durabilidade: Os componentes de LSR são altamente duráveis, capazes de suportar temperaturas extremas, tornando-os adequados para aplicações automotivas e ambientes próximos a motores. As peças produzidas por moldagem por injeção de LSR são resistentes ao fogo e não derretem, resolvendo um problema comum observado em componentes fabricados por moldagem por injeção de plástico.
Resistência Química: O LSR oferece excelente resistência à água, oxidação e várias soluções químicas, incluindo ácidos e álcalis. Isso torna-o altamente adequado para aplicações expostas a ambientes químicos agressivos.
Resistência à Temperatura: O LSR moldado mantém a estabilidade numa ampla gama de temperaturas, superando muitos outros elastómeros. Por exemplo, o Silastic LSR da Dow Corning permanece estável em temperaturas que variam de –60°C a +180°C, tornando-o ideal para aplicações com variações extremas de temperatura.
Designo e Materiais de Peças Moldadas LSR
1. Preparação do Material
O silicone, composto por uma base e um agente de cura, é misturado precisamente numa proporção específica para garantir propriedades químicas consistentes em todo o lote.
2. Carregamento do Material
O composto de silicone misturado é cuidadosamente colocado num recipiente de transferência posicionado acima da cavidade do molde. Este passo assegura que a quantidade correta de silicone esteja preparada para a transferência para o molde, otimizando o controlo do movimento e aplicação do material.
3. Fechamento da Prensa do Molde
O molde, composto por várias metades metálicas, é fechado em torno do recipiente de transferência. Esta configuração cria um ambiente selado essencial para gerir o calor e a pressão necessários durante os processos de transferência e cura, definindo a forma, textura e detalhes intrincados da peça final.
4. Transferência do Material
Após o fechamento do molde, calor e pressão são aplicados, fazendo com que o silicone flua através de um orifício para a cavidade do molde. O calor reduz a viscosidade do silicone, permitindo que ele preencha completamente as cavidades do molde, enquanto a pressão garante a replicação precisa dos detalhes.
5. Cura
Após o preenchimento da cavidade do molde, o silicone passa por um processo de cura, onde o material transita de um estado líquido para sólido. O calor ativa o agente de cura dentro do composto de silicone, iniciando a ligação cruzada no polímero de silicone. Este processo de cura confere à peça final a resistência estrutural e propriedades físicas desejadas.
6. Abertura do Molde e Ejeção da Peça
Após a cura, o molde é aberto e a peça de silicone acabada é ejetada. O design do molde, frequentemente com ângulos de saída e pinos ejetores, facilita a remoção fácil da peça curada, garantindo que ela adira às especificações de design do molde.
7. Pós-Processamento
A peça finalizada pode necessitar de corte para eliminar qualquer excesso de material (rebarba) e pode passar por processos de acabamento adicionais ou inspeções de qualidade. Esta fase de pós-processamento assegura que o produto final adira a todos os padrões dimensionais e estéticos de qualidade.
Processo de Moldagem por Injeção de Borracha de Silicone Líquida
Durante mais de 20 anos, a Milosilicone tem fornecido serviços de moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR) de alta qualidade a marcas, atacadistas e retalhistas, especializando-se tanto em produtos médicos como de consumo. A nossa instalação de última geração está equipada com seis máquinas avançadas de moldagem LSR, permitindo-nos produzir uma ampla gama de produtos de silicone, com foco em soluções personalizadas para aplicações tanto de consumo como médicas. Como uma instalação abrangente de fabricação de produtos de silicone, estamos empenhados em atender às suas necessidades de escalabilidade com precisão e eficiência.
O Processo de Moldagem por Injeção de Silicone Líquido:
1. Preparação do Material:
- O processo começa com dois componentes, o Composto A e o Composto B, armazenados em recipientes separados. O Composto A contém o material base, enquanto o Composto B contém o catalisador. Estes componentes são alimentados num sistema de bombeamento que garante uma mistura precisa na proporção de um para um.
2. Configuração de Moldação por Injeção:
A máquina de moldagem por injeção automatizada está programada para fornecer o tamanho de dose correto para cada produção. Parâmetros-chave como temperatura, pressão, taxa de injeção e tempo de ciclo são meticulosamente ajustados para se alinharem com os requisitos específicos do cliente. As placas e pistões da máquina são configurados para controlar o alinhamento do molde e a força de fixação.
3. Aquecimento do Molde e Injeção: - O molde é aquecido até à temperatura designada, e é aplicada a força de fixação. O molde fecha em sincronia com o injetor e o sistema de bomba da máquina. O silicone líquido é então injetado nas cavidades do molde sob condições controladas.
4. Cura e Remoção das Peças:
- A combinação de calor e pressão faz com que a borracha de silicone líquida cure e solidifique dentro do molde. Uma vez que o ciclo de cura esteja completo, o molde abre-se e as peças de silicone, juntamente com qualquer rebarba, são removidas. Este processo pode ser feito de forma automática ou manual, dependendo da configuração.
5. Processos Pós-Moldagem: - Após a remoção, as peças passam por operações pós-moldagem, que podem incluir remoção de rebarbas, pós-cura, inspeção e embalagem para garantir que atendam aos padrões de qualidade.
A especialização da Milosilicone na moldagem por injeção de LSR e o nosso compromisso em fornecer produtos de silicone de alta qualidade garantem que podemos atender às suas necessidades específicas e manter os mais elevados padrões de produção.
Soluções Personalizadas em LSR Moldado para o Seu Negócio
Na Milosilicone, especializamo-nos em fornecer soluções personalizadas para componentes de borracha de silicone moldada, alinhando-nos com os prazos e orçamentos específicos dos nossos clientes. O nosso foco exclusivo em produtos de silicone garante domínio tanto no processo de moldagem de borracha de silicone líquido (LSR) de alta qualidade como no processo de moldagem LSR 2-Shot. Elevamos o conceito de "personalizado" ao oferecer soluções abrangentes de moldagem LSR, concebidas para atender às necessidades precisas do seu negócio. Como fabricante líder de peças de borracha de silicone líquido, servimos algumas das maiores empresas do mundo nos mercados automóvel, médico, ciências da vida, industrial e de consumo. A nossa experiência abrange todos os aspetos do design e produção, incluindo: - **Seleção de Material:** Assistência na escolha do grau ideal de LSR para a sua aplicação. - **Suporte de Design:** Expertise em design para fabricação (DFM) para melhorar o desempenho das peças e facilitar a produção. - **Ferramentaria:** Fornecimento de ferramentas de alta qualidade para moldagem precisa e fiável. - **Produção e Embalagem:** Soluções eficientes de produção em grande volume e embalagem para minimizar custos indiretos. Os nossos produtos LSR personalizados e peças LSR 2-Shot são elaborados para atender aos mais altos padrões de qualidade. Oferecemos protótipos económicos e pequenas produções que se adaptam ao seu cronograma e requisitos do projeto. Para produtos de borracha de silicone personalizados e de alta qualidade, contacte-nos hoje para solicitar um orçamento e discutir como podemos apoiar as necessidades do seu negócio.
Os Nossos Padrões de Qualidade LSR
Garantir qualidade de topo na moldagem de borracha de silicone líquido (LSR) exige uma abordagem rigorosa em todas as etapas da produção, desde o design do produto e ferramentaria até a prototipagem e montagem final. Um fabricante de moldagem de borracha de silicone deve possuir a experiência e o compromisso para cumprir os mais elevados padrões de precisão e fiabilidade. Os elementos-chave de um programa eficaz de garantia de qualidade para moldagem por injeção de LSR incluem:
1. **Inspeção Rigorosa Durante o Processo:**
- A monitorização contínua das peças de LSR durante a produção é essencial para detetar e resolver quaisquer defeitos, danos ou inconsistências em tempo real. Isto garante que cada produto de silicone cumpre os requisitos de qualidade rigorosos antes de avançar para a fase seguinte.
2. **Programas de Qualidade Abrangentes:**
- A implementação de programas de qualidade robustos é crucial para alcançar o sucesso à primeira passagem na produção, poupando tempo, reduzindo custos e preservando a reputação da sua marca. As medidas eficazes de controlo de qualidade são concebidas para prevenir erros e garantir que os produtos de silicone são fabricados de acordo com padrões exigentes.
3. **Certificação ISO:**
- Como empresa certificada ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015, aderimos aos padrões internacionalmente reconhecidos de gestão de qualidade e ambiental. A nossa vasta experiência, com mais de 1.000 projetos concluídos para marcas líderes nos sectores de cuidados infantis, médicos e outras indústrias globais, sublinha a nossa comprovada capacidade de fornecer produtos de silicone de alta precisão e qualidade excecional.
Na Milosilicone, o nosso compromisso em manter padrões de qualidade rigorosos garante que cada produto de silicone que fabricamos atinge os mais altos padrões de desempenho e fiabilidade.