Custom Heat Resistant Silicone Kitchen Stove Counter Gap Gasket Covers for Kitchen Usages Suppliers

Especificações Básicas:

Atributo Especificação
Material Silicone de alta temperatura curado com platina (graus seguros para alimentos disponíveis mediante solicitação)
Dureza Shore 30–80 Shore A (personalizável)
Temperatura de Funcionamento -40°C a +260°C (-40°F a +500°F)
Tolerâncias Típicas ±0,02–0,10 mm (dependendo da geometria e do processo)
Processos de Fabricação Moldação por injeção LSR (alta precisão), Moldação por compressão de silicone (perfis grossos)
Ferramentaria Moldes de aço/alumínio usinados por CNC, cavidades acabadas por EDM
Perfis Canal U, tira plana, tampas de folga cônicas, perfis extrudidos personalizados
Opções de Adesivos Suporte PSA de alta temperatura, designs de clipe/fixador mecânico disponíveis
Cor Qualquer cor Pantone / cores personalizadas
Certificações ISO 9001 (norma); FDA / LFGB / RoHS disponível mediante pedido
Tempo de Entrega de Amostra 3–10 dias (protótipo); amostras de produção em 7–14 dias
Tempo de Produção 15–35 dias típico (depende de ferramentas e encomenda)
MOQ Peças pequenas aceites (depende da ferramenta)
Embalagem Polybag, blister, caixa colorida ou embalagem personalizada para retalho

Visão geral:

Juntas de vedação de silicone resistentes ao calor personalizadas para fogões de cozinha são soluções de vedação projetadas para fechar o espaço entre as placas de cozinha e as bancadas, evitando derramamentos, migalhas, entrada de gordura e transferência de calor. Fabricadas a partir de silicone curado com platina e resistente a altas temperaturas, estas juntas combinam elasticidade a longo prazo, estabilidade térmica e facilidade de limpeza. Utilizamos moldagem por injeção de LSR de precisão para produção em grandes quantidades com tolerâncias apertadas e moldagem por compressão para perfis mais grossos ou texturizados. Serviços OEM completos e de balcão único (ferramentaria, prototipagem, produção, embalagem) estão disponíveis para fornecer peças prontas para produção e personalizadas para a sua linha de acessórios de cozinha.

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Especificações Básicas:

Atributo Especificação
Material Silicone de alta temperatura curado com platina (graus seguros para alimentos disponíveis mediante solicitação)
Dureza Shore 30–80 Shore A (personalizável)
Temperatura de Funcionamento -40°C a +260°C (-40°F a +500°F)
Tolerâncias Típicas ±0,02–0,10 mm (dependendo da geometria e do processo)
Processos de Fabricação Moldação por injeção LSR (alta precisão), Moldação por compressão de silicone (perfis grossos)
Ferramentaria Moldes de aço/alumínio usinados por CNC, cavidades acabadas por EDM
Perfis Canal U, tira plana, tampas de folga cônicas, perfis extrudidos personalizados
Opções de Adesivos Suporte PSA de alta temperatura, designs de clipe/fixador mecânico disponíveis
Cor Qualquer cor Pantone / cores personalizadas
Certificações ISO 9001 (norma); FDA / LFGB / RoHS disponível mediante pedido
Tempo de Entrega de Amostra 3–10 dias (protótipo); amostras de produção em 7–14 dias
Tempo de Produção 15–35 dias típico (depende de ferramentas e encomenda)
MOQ Peças pequenas aceites (depende da ferramenta)
Embalagem Polybag, blister, caixa colorida ou embalagem personalizada para retalho

Principais Benefícios:

  • Precisão, moldagem de baixa tolerância para desempenho de vedação consistente
  • Alta estabilidade térmica e longa vida útil perto de fontes de calor do fogão
  • Perfis personalizáveis, adesivos e cores para combinar com a estética do eletrodoméstico
  • Scalable OEM production: prototyping → tooling → high-volume runs

Processo de Produção:

  1. DFM & design de ferramentas (UG/PROE/SolidWorks/CAD)
  2. Usinagem CNC de blocos de moldes → EDM para detalhes finos e cavidades espelhadas
  3. Ensaios e otimização do molde (disparo, temperatura, tempo de cura)
  4. Moldação por injeção LSR para perfis finos/complexos; moldação por compressão para peças volumosas.
  5. Deflashing, trimming, adhesive lamination (if required) and visual/function inspection
  6. Teste em lote, embalagem e envio

Garantia de Qualidade:

Todas as juntas são fabricadas sob um sistema de qualidade ISO 9001 com verificações documentadas de materiais recebidos e controle em processo. Verificamos a precisão dimensional com CMM ou projetores ópticos 3D, a dureza com durômetros Shore A e o desempenho do material com testadores de tração/elongação. Câmaras de ciclagem térmica e equipamentos de compressão validam a estabilidade a longo prazo sob calor. A integridade e adesão das vedações são confirmadas com testadores de vazamento/vedação e testadores de descascamento. Testes de terceiros FDA/LFGB estão disponíveis mediante solicitação para aplicações em contacto com alimentos.

Aplicações:

  • Selos de lacuna entre banca e fogão para cooktops residenciais e comerciais
  • Proteções contra derramamentos retroativas para cozinhas de aluguer, autocaravanas e food trucks
  • Juntas resistentes ao calor em torno de queimadores de indução e elétricos
  • Protective sealing for countertop-mounted appliances and cooking islands

OEM & Serviço Tudo-em-Um:

Oferecemos suporte completo OEM: design de produto e DFM, prototipagem rápida, fabricação de moldes/ferramentas, corridas piloto, produção em massa, embalagem personalizada e logística global — entregando soluções chave na mão para junta de silicone que atendem às exigências da sua marca, regulamentações e prazos. Interessado numa cotação ou protótipo? Envie o seu desenho CAD ou amostra e a nossa equipa de engenharia fará uma revisão DFM, apresentará opções de ferramentas e uma cotação rápida para a amostra.

Capacidades da Fábrica:

Ferramentaria e moldagem: centros CNC de alta precisão, EDM de espelhos e afundamento, corte de fio de baixa velocidade. Produção: múltiplas máquinas de moldagem por injeção LSR além de prensas de compressão para perfis grossos. Corte automatizado, laminação adesiva e linhas de inspeção de alta velocidade garantem qualidade consistente. Os laboratórios de QA estão equipados com projetores 3D, CMM, durômetros, testadores de tração, câmaras térmicas e engenheiros de QC experientes.

Silicone Compression Molding

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