Przegląd
Oto tłumaczenie na język polski:
Nasz niestandardowy jednokierunkowy zawór kaczy (silicone duckbill valve) klasy spożywczej został zaprojektowany do niezawodnej, szczelnej kontroli przepływu w opakowaniach. Precyzyjnie formowany z certyfikowanego silikonu LSR, jego prosty konstrukcyjnie design umożliwia przepływ w przód, jednocześnie szczelnie blokując ciśnienie wsteczne. Oferujemy pełne usługi OEM, w tym dostosowanie rozmiarów, ciśnienia otwarcia i przepustowości, zapewniając idealne rozwiązanie dla aplikacji z płynnymi i lepkimi produktami spożywczymi.
(Uwaga: Zachowano specjalistyczne terminy techniczne jak "OEM" i "LSR", które są powszechnie używane w branży. "Duckbill valve" przetłumaczono jako "zawór kaczy", co jest standardowym określeniem w języku polskim w kontekście zaworów membranowych).
![]()
Podstawowe informacje:
| Atrybut | Szczegóły |
|---|---|
| Miejsce Pochodzenia | Xiamen, Chiny |
| Marka | OEM |
| Materiał | Płynna Silikonowa Guma Klasy Spożywczej (LSR) |
| Typ Zaworu | Kaczodziób / Jednokierunkowy |
| Ciśnienie otwarcia | 0,2 – 5,0 psi (w pełni konfigurowalne) |
| Zakres Temperatury | -40°C do +200°C |
| Certyfikaty | FDA, LFGB, ROHS, ISO 9001 |
| Rozmiar i Design | Niestandardowe (Długość, Średnica zewnętrzna/wewnętrzna rury, Kołnierz) |
| Próbka | Dostępne |
| Czas realizacji (produkcja) | 20-30 dni |
| Logo | Własne formowanie wtryskowe |
| MOQ | Małe zamówienia przyjmowane |
Proces Produkcyjny:
-
Projektowanie i Inżynieria: Analizujemy lepkość Twojego płynu oraz system pakowania, aby zaprojektować geometrię dzióbka, grubość ścianki oraz twardość materiału, zapewniającą określone parametry wydajności.
-
Precyzyjna Produkcja Form Wtryskowych: Wielogniazdowe formy z gorącymi kanałami są obrabiane CNC i wykańczane metodą EDM/Wire-Cutting, aby osiągnąć krytyczne szczeliny i powierzchnie uszczelniające.
-
Formowanie wtryskowe LSR: Materiał LSR klasy spożywczej jest formowany wtryskowo w kontrolowanym środowisku, tworząc elastyczną, jednoczęściową strukturę zaworu o wysokiej spójności.
-
Polepszenie i usuwanie nadlewek: Zawory są poddawane procesowi polepszenia w celu uzyskania optymalnych właściwości, a następnie automatycznie oczyszczane z nadlewek, aby zapewnić czyste i funkcjonalne krawędzie.
-
100% Kontrola Jakości Funkcjonalna i Wymiarowa:
Każdy zawór przechodzi automatyczne testy szczelności. Próbki statystyczne są badane pod kątem ciśnienia otwarcia, przepływu oraz dokładności wymiarowej. -
Nadruk i Opakowanie na Zamówienie: Zawory są pakowane zgodnie ze specyfikacją, z możliwością wytłoczenia logo oraz przygotowane do wysyłki.
**Uwaga:** Dostosowano szyk zdania do bardziej naturalnego brzmienia w języku polskim, zachowując jednocześnie wszystkie kluczowe elementy oryginalnej treści. Dodano również spójnik "oraz" dla płynności. Jeśli preferujesz bardziej dosłowne tłumaczenie, można użyć:
*Personalizowane Znakowanie i Pakowanie: Zawory są pakowane zgodnie ze specyfikacją, z opcjonalnym wytłoczonym logo i przygotowane do wysyłki.*
Wybierz wersję w zależności od kontekstu (marketingowy/techniczny).
Dlaczego warto współpracować z nami w zakresie produkcji?
-
Specjalizacja w Funkcjonalnych Komponentach Silikonowych:
Dzięki głębokiej wiedzy w zakresie formowania LSR do zarządzania płynami, projektujemy zawory, które zapewniają niezawodną i powtarzalną wydajność w wymagających środowiskach opakowaniowych. -
Kompleksowa, zorientowana na zastosowanie personalizacja: Oferujemy kompleksową współpracę OEM, dostosowując konstrukcję i parametry wydajności zaworu, aby rozwiązać Twoje konkretne wyzwania związane z odpowietrzaniem, dozowaniem lub zapobieganiem zanieczyszczeniom.
-
Zintegrowana, zorientowana na jakość produkcja: Nasza pełna kontrola nad całym procesem – od produkcji form po końcowe testy zgodne z ISO 9001 – gwarantuje najwyższą spójność, bezpieczeństwo własności intelektualnej i niezawodne dostawy.
-
Sprawdzony Partner w Dziedzinie Integralności Opakowań: Nasze doświadczenie w dostarczaniu kluczowych komponentów do opakowań spożywczych, napojów i medycznych czyni nas zaufanym partnerem w zwiększaniu trwałości i bezpieczeństwa Twoich produktów.
Nasz nowoczesny zakład produkcyjny jest wyposażony w zaawansowane technologie, które zapewniają precyzję w każdym produkcie. Do produkcji form wykorzystujemy obrabiarki CNC, technologię Mirror EDM, konwencjonalne EDM oraz maszyny do cięcia drutem z małą prędkością. Dysponujemy 15 prasami do prasowania gumy oraz 2 jednostkami do wtrysku LSR, co umożliwia produkcję masową z zachowaniem ścisłych tolerancji. Aby utrzymać najwyższe standardy jakości, korzystamy z projektorów 3D, testerów uszczelnień, twardościomierzy oraz narzędzi do pomiaru elastyczności do kontroli gotowych produktów. W pełni certyfikowani zgodnie z normami ISO 9001 i IATF 16949, nasze procesy produkcyjne gwarantują spójność, wydajność i niezawodność.
Nasz zakład produkcyjny wyposażony jest w specjalne komory czyste do wtrysku LSR (silikonu ciekłego). Wykorzystujemy wysokoprecyzyjne, wielogniazdowe formy produkowane wewnętrznie przy użyciu technologii CNC i elektrodrążenia drutowego (Wire-EDM). Dedykowana grupa pras do wtrysku LSR zapewnia wysoką wydajność i spójną produkcję. Jakość jest zintegrowana poprzez wbudowaną automatyczną inspekcję optyczną oraz 100% testowanie funkcjonalne przy użyciu dedykowanych testerów szczelności metodą spadku ciśnienia. Certyfikowani zgodnie z ISO 9001 i spełniający globalne standardy bezpieczeństwa żywności, nasza zintegrowana pionowo działalność gwarantuje produkcję niezawodnych i wysokowydajnych zaworów kaczkowych dla przemysłu opakowaniowego.
Reviews
There are no reviews yet.