OEM Formowanie Prasowe Jednokierunkowy Zawód Krzyżowy Zawór Silikonowy do Nakrętki Butelki Wyciskanej Dostawcy

Opis:

Nasze zawory jednokierunkowe z krzyżowym nacięciem z silikonu OEM są zaprojektowane do precyzyjnej kontroli przepływu w zakrętkach butelek z systemem wyciskania oraz w systemach dozujących. Wytwarzane z zgodnego z FDA płynnego silikonu spożywczego przy użyciu zaawansowanej technologii formowania ciśnieniowego, te zawory zapewniają stały przepływ jednokierunkowy, niezawodne uszczelnienie i dozowanie bez kapania. Krzyżowe nacięcie umożliwia płynne, kontrolowane uwalnianie przy minimalnym wysiłku, jednocześnie zapobiegając cofaniu się, wyciekom i zanieczyszczeniu produktu. Zaprojektowane do wielokrotnego użytku, wytrzymują szeroki zakres lepkości — od cieczy podobnych do wody po gęstsze żele i sosy. Dzięki pełnej możliwości dostosowania OEM, wspieramy dostosowane geometrie nacięć, twardość w skali Shore’a oraz wariacje kolorystyczne, aby spełnić konkretne wymagania aplikacji. Nasze zawory są idealne do pakowania żywności, produktów do pielęgnacji osobistej, artykułów gospodarstwa domowego oraz rozwiązań dozujących o klasie medycznej.

Podstawowe informacje:

Korzyści Naszych Produktów:

• Nieszczelność, Bez kapania podczas dozowania – Skrzyżowana szczelinowa konstrukcja zaworu zapewnia jednokierunkowy przepływ bez wycieków wstecznych lub marnowania produktu.
• Niestandardowa kontrola przepływu – Dostosowane wymiary szczelin i regulacja twardości optymalizują wydajność dla różnych lepkości.
• Trwałe i Bezpieczne Materiały – Wyprodukowane z silikonu spożywczego zgodnego z FDA i LFGB, wolnego od BPA i szkodliwych substancji.
• Szeroki zakres zastosowań – odpowiedni do opakowań żywności, kosmetyków, produktów do czyszczenia domu oraz systemów dozowania w opiece zdrowotnej.

Opcje obróbki powierzchni:

1. Polerowane Wykończenie – Zapewnia gładkie powierzchnie uszczelniające i jednolite dozowanie.
2. Teksturowane wykończenie – poprawia chwyt i uszczelnienie zaworu w zakrętkach do butelek.
3. Plazma Treatment – Zwiększa wytrzymałość wiązania w przypadku formowania wtryskowego lub montażu z zamknięciami z tworzyw sztucznych.
4. Niestandardowe Kolory – Bezpieczne dla żywności pigmenty dostępne do brandingowania i różnicowania produktów.

Zapewnienie Jakości

Nasz proces kontroli jakości zapewnia niezawodność, bezpieczeństwo i zgodność w każdej partii produkcyjnej. Każda partia przechodzi walidację surowców (wolne od BPA, zgodność z FDA i LFGB), testy twardości Shore A, weryfikację wytrzymałości na rozciąganie i rozdarcie oraz symulacje starzenia termicznego w celu potwierdzenia długotrwałej trwałości. Wydajność przepływu jest testowana za pomocą precyzyjnych urządzeń do dozowania, aby zapewnić stałe ciśnienie działania i bezprzeciekowe działanie. Dokładność wymiarowa jest monitorowana za pomocą optycznych pomiarów 3D, podczas gdy przyspieszone testy żywotności symulują tysiące cykli ściskania. Wszystkie produkty są wytwarzane w systemach jakości certyfikowanych zgodnie z ISO 9001 i IATF 16949, z zachowaniem identyfikowalności i rejestrów partii w celu ścisłej kontroli procesu.

Dlaczego Wybrać Nas?

• Specjalistyczna wiedza – Dziesięciolecia doświadczenia w formowaniu silikonu do produkcji wysokoprecyzyjnych zaworów zwrotnych.
• Kompleksowe dostosowanie OEM – od wzorów cięcia po twardość i branding, dopasowane do dokładnych wymagań.
• Efektywny Przepływ Pracy – Szybkie prototypowanie, niezawodne harmonogramy produkcji i przejrzyste zarządzanie projektami.
• Certyfikowana Jakość – zgodność z normami ISO, FDA, RoHS i LFGB oraz zaawansowane protokoły inspekcji.

Pokaz Fabryki

Nasz zaawansowany zakład produkcyjny łączy obróbkę CNC, Mirror EDM, EDM oraz precyzyjne cięcie drutem do produkcji form, zapewniając dokładną geometrię zaworów i powtarzalność. Dzięki 15 maszynom do prasowania silikonu i 2 jednostkom wtryskowym LSR, wspieramy produkcję na dużą skalę z szybkim czasem realizacji. Certyfikaty ISO 9001 i IATF 16949 gwarantują przestrzeganie międzynarodowych standardów jakości. Nasze wewnętrzne laboratorium testowe jest wyposażone w projektory 3D, twardościomierze, testery uszczelnień i mierniki elastyczności, obsługiwane przez wykwalifikowanych inżynierów kontroli jakości. Aby utrzymać wydajność i jednolitość, wykorzystujemy AutoDryers, automatyczne maszyny do wykrawania oraz środowiska cleanroom, dostarczając wysokowydajne, precyzyjnie zaprojektowane zawory dla klientów na całym świecie.