Gepersonaliseerde LSR-spuitgietvormgeving, geen lekkage, 9,8 mm sneeuwvloksilicone afsluitkleppen voor producenten van waterflessen.

Omschrijving:

Onze op maat gemaakte 9,8 mm sneeuwvlok siliconen afsluitkleppen zijn precisie-ontworpen met behulp van vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgiettechnologie om superieure lekdichte prestaties te leveren voor moderne waterflessen en hydratatiesystemen. Met een uniek sneeuwvlok-spleetontwerp bieden deze eenrichtingskleppen moeitloze stromingscontrole terwijl terugloop, morsen en lekkage worden voorkomen—zelfs tijdens hevige beweging. Gemaakt van 100% FDA- en LFGB-conform voedselveilig siliconen, zijn de kleppen veilig voor langdurig contact met water en dranken, waardoor smaakneutraliteit en duurzame duurzaamheid worden gegarandeerd. Met uitstekende weerstand tegen extreme temperaturen, UV-blootstelling en herhaalde compressiecycli behouden deze kleppen betrouwbare prestaties in zowel warme als koude omgevingen. Als uw vertrouwde OEM-partner bieden wij end-to-end maatwerk—inclusief afmetingen, spleetgeometrie, hardheid (Shore A) en branding—ondersteund door schaalbare massaproductie om aan de wereldwijde marktvraag te voldoen.

Basisinformatie:

• Plaats van herkomst: Xiamen, China
• Vorm: Ronde sneeuwvlok-spleet ontwerp (aanpasbaar)
• Merknaam: OEM
• Minimale Bestelhoeveelheid (MOQ): Kleine bestellingen worden geaccepteerd
• Materiaal: FDA-goedgekeurde levensmiddelengrade vloeibare siliconenrubber (LSR)
• Logo: Aangepast logo en brandingopties beschikbaar
• Certificeringen: ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS
• Verpakking: Maatwerk bulk- of retailklare verpakkingsoplossingen
• OEM-diensten: Volledig ondersteund met gepersonaliseerd ontwerp
• Primair gebruik: Waterflessen, hydratatiepakketten, sportflessen, drankcontainers
• Voorbeeldlevertijd: 5–7 werkdagen
• Beschikbaarheid van monsters: Op aanvraag beschikbaar
• Productie Doorlooptijd: 20–25 werkdagen

Voordelen van Onze Producten:

• Gemaakt van 100% BPA-vrij, voedingswaardig LSR voor veilig en hygiënisch watercontact.
• Unieke 9,8 mm sneeuwvlokontwerp zorgt voor een vloeiende drinkstroom en betrouwbare afdichting.
• One-way valve prevents backflow and leakage, even under pressure or inversion
• High elasticity and tear resistance for extended service life
• Heat- and cold-resistant (–40 °F to 450 °F), suitable for a wide range of beverages
• One-piece design, simple to assemble into caps and closures
• Factory-direct pricing with global delivery
• Free samples available for performance verification

Kwaliteitsborging:

Quality assurance for our OEM 9.8mm Snowflake Silicone Sealing Valves is built around ensuring consistent sealing integrity, safety, and full compliance with international food-contact standards. Every batch of raw silicone is thoroughly tested to confirm it is BPA-free and both FDA- and LFGB-compliant. Throughout production, we apply advanced testing protocols, including Shore A hardness measurement for elasticity, flow rate and leak-proof testing under simulated use conditions, and durability evaluations for both high- and low-temperature environments. Additional assessments include tensile strength and tear resistance analysis to verify long life cycles, along with dimensional inspections using CMM and optical systems to guarantee precise 9.8mm sizing. Each production batch is fully traceable and undergoes final QC checks in a cleanroom environment, ensuring every valve meets the highest standards of hygiene, safety, and performance.

Waarom Kiezen Voor Ons?

• Gespecialiseerde Branche-expertise: Meer dan 20 jaar ervaring in siliconen spuitgieten en kleppenproductie.
• Volledig op Maat Gemaakte OEM-oplossingen: Op maat gemaakte snijontwerpen, hardheidsniveaus, afmetingen en brandingopties.
• Gestroomlijnd Projectmanagement: Snelle prototyping, efficiënte productiecycli en just-in-time levering.
• Gecertificeerd Kwaliteitsmanagement: ISO 9001-gecertificeerde processen met naleving van FDA/LFGB om aan internationale normen te voldoen.

Fabriekspresentatie:

Our advanced manufacturing facility integrates CNC machining, Mirror EDM, wire cutting, and high-precision toolmaking to ensure accurate mold construction for micro-silicone parts. Equipped with 15 rubber compression molding machines and 2 high-precision LSR injection molding units, we are capable of handling both small-scale prototyping and high-volume production.
Quality is enforced through a comprehensive QC system, supported by 3D optical measurement, Shore durometers, sealing and leak testers, and elasticity gauges. With ISO 9001 and IATF 16949 certification, our facility ensures strict process control and consistent high-quality output.
To optimize productivity, we deploy automated dryers, high-speed cutting, and automated inspection systems, enabling us to deliver precision-engineered silicone valves that exceed global client expectations.