Op Maat Gemaakte No Spill LSR Injectiegietvorm Ketchupflesdopkleppen Fabrikant

Omschrijving:

Onze op maat gemaakte No Spill Ketchup Flesdop Ventielen zijn vervaardigd uit 100% FDA- en LFGB-goedgekeurd vloeibaar siliconenrubber (LSR) om superieure veiligheid, duurzaamheid en functionele precisie te bieden. Deze enkelrichtingsdispenserventielen, geproduceerd met geavanceerde LSR-spuitgiettechnologie, zijn voorzien van precisiespleetsneden om een gecontroleerde, druppelvrije stroom te garanderen—of het nu gaat om ketchup, sauzen, siropen of specerijen. De ventielen beschikken over een zelfsluitend mechanisme dat lekvrije prestaties waarborgt, terwijl ze gemakkelijk samendrukbaar blijven en consistente portiecontrole bieden. Bestand tegen zowel hoge als lage temperaturen (–40 °F tot 450 °F), zijn ze niet-giftig, BPA-vrij en volledig conform de internationale normen voor voedselcontact. Wij bieden volledige OEM-ondersteuning, van aangepaste spleetontwerpen en stroomsnelheden tot geïntegreerde merkdoppen en grootschalige geautomatiseerde productie.

Basisinformatie:

• Plaats van herkomst: Xiamen, China
• Vorm: Rond / Gesneden Aanpasbaar
• Merknaam: OEM
• MOQ: Kleine bestellingen worden geaccepteerd
• Materiaal: Platina-geharde vloeibare siliconenrubber (LSR)
• Logo: Aangepaste branding beschikbaar
• Certificeringen: ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS
• Verpakking: Op maat gemaakte oplossingen beschikbaar
• OEM-diensten: Volledige aanpassing ondersteund
• Primair gebruik: Eenrichtingsdispensering voor ketchup en sauzen
• Voorbeeldlevertijd: 5–7 werkdagen
• Productie Doorlooptijd: 20–25 werkdagen

Voordelen van Onze Producten:

• Precisie-gemaakte spleetkleppen voor druppelvrij en morsvrij doseren.
• LFGB & FDA certified platinum LSR materials
• 24/7 inverted leak-proof performance testing
• Consistente eenmalige afgifte met stroomhoek ±15°
• Geautomatiseerde productielijn met een capaciteit van 200.000 stuks/dag
• Gratis kwaliteitsgecontroleerde monsters beschikbaar

Kwaliteitsborging:

Onze ketchupdopventielen ondergaan strenge kwaliteitscontroles om voedselveiligheid, betrouwbaarheid en consistentie in prestaties te waarborgen. De grondstoffen van LSR worden getest om te verifiëren dat ze 100% BPA-vrij zijn en voldoen aan de FDA- en LFGB-normen. Tijdens de productie voeren we treksterktetests, Shore A-hardheidscontroles en duurzaamheidstests uit om de veerkracht en elasticiteit van de ventielen te garanderen. Elke batch wordt onderworpen aan omgekeerde lektests, precisieanalyse van de dosering en dimensionele verificatie om een uniforme spleetgeometrie en luchtdichte afdichting te waarborgen. Alle operaties zijn ISO 9001-gecertificeerd met volledige batchtraceerbaarheid en kwaliteitscontrole-inspecties in cleanroom-omgevingen.

Waarom Kiezen Voor Ons?

• Gespecialiseerde Expertise – Meer dan 20 jaar ervaring in R&D en productie van siliconen kleppen.
• Op maat gemaakte OEM/ODM-diensten – Van ontwerp op maat voor spleten tot geïntegreerde dopoplossingen.
• Efficiënt Werkproces – Snelle prototyping, tijdige productie en wereldwijde levering.
• Bewezen Kwaliteitssysteem – ISO-gecertificeerde productie met geavanceerde testprotocollen.

Fabriekspresentatie:

Onze geavanceerde faciliteit is uitgerust met precisie CNC-bewerking, spiegel-EDM en geavanceerde LSR-spuitgietsystemen om hoogwaardige gereedschappen en consistentie van kleppen te garanderen. Met 15 rubberpersmachines en 2 geautomatiseerde LSR-spuitgietlijnen behouden we een hoge productiecapaciteit met betrouwbare levertijden. Onze ISO 9001- en IATF 16949-certificeringen weerspiegelen onze toewijding aan kwaliteit, ondersteund door geavanceerde inspectie-instrumenten zoals 3D-projectoren, afdichtingstesters en elasticiteitsmeters. Geautomatiseerde processen—inclusief hoogwaardige stansmachines en AutoDryer-systemen—garanderen stabiele en efficiënte productie, waardoor wij precisie-ontworpen, lekvrije siliconen doseerkleppen kunnen leveren die voldoen aan de meest veeleisende voedselverpakkingsvereisten.