Coperture personalizzate in silicone resistente al calore per spazi tra piano cottura e piano lavoro per uso in cucina fornitori

Specifiche di Base:

Attributo Specifica
Materiale Silicone ad alta temperatura curato al platino (gradi alimentari disponibili su richiesta)
Durezza Shore 30–80 Shore A (personalizzabile)
Temperatura di esercizio -40°C a +260°C (-40°F a +500°F)
Tolleranze Tipiche ±0,02–0,10 mm (a seconda della geometria e del processo)
Processi di Produzione Stampaggio a iniezione LSR (alta precisione), Stampaggio a compressione in silicone (profilati spessi)
Attrezzatura Stampi in acciaio/alluminio lavorati a CNC, cavità rifinite a EDM
Profili Canaletto, striscia piatta, coperture a fessura rastremata, profili estrusi personalizzati
Opzioni di Adesivi Supporto PSA ad alta temperatura, design con clip/fermaglio meccanico disponibili
Colore Qualsiasi colore Pantone / personalizzato
Certificazioni ISO 9001 (standard); FDA / LFGB / RoHS disponibili su richiesta
Tempo di Consegna Campione 3–10 giorni (prototipo); campioni di produzione in 7–14 giorni
Tempo di Lead di Produzione 15–35 giorni tipici (dipende dagli strumenti e dall'ordine)
MOQ Piccoli ordini accettati (dipendenti dagli utensili)
Imballaggio Polybag, blister, scatola colorata o confezione retail personalizzata

Panoramica:

Guarnizioni personalizzate in silicone resistente al calore per il divario tra piano cottura e piano lavoro sono soluzioni di tenuta progettate per chiudere lo spazio tra i piani cottura e i piani lavoro, prevenendo fuoriuscite, briciole, infiltrazioni di grasso e trasferimento di calore. Realizzate in silicone reticolato al platino resistente alle alte temperature, queste guarnizioni combinano elasticità a lungo termine, stabilità termica e facilità di pulizia. Utilizziamo la precisione dello stampaggio a iniezione LSR per produzioni ad alta tolleranza e volumi elevati, e lo stampaggio a compressione per profili più spessi o testurizzati. Offriamo servizi OEM completi e chiavi in mano (stampi, prototipazione, produzione, imballaggio) per fornire parti pronte per la produzione su misura per la tua linea di accessori da cucina.

Custom Heat Resistant Silicone Kitchen Stove Counter Gap Gasket Covers for Kitchen Usages Suppliers4

Specifiche di Base:

Attributo Specifica
Materiale Silicone ad alta temperatura curato al platino (gradi alimentari disponibili su richiesta)
Durezza Shore 30–80 Shore A (personalizzabile)
Temperatura di esercizio -40°C a +260°C (-40°F a +500°F)
Tolleranze Tipiche ±0,02–0,10 mm (a seconda della geometria e del processo)
Processi di Produzione Stampaggio a iniezione LSR (alta precisione), Stampaggio a compressione in silicone (profilati spessi)
Attrezzatura Stampi in acciaio/alluminio lavorati a CNC, cavità rifinite a EDM
Profili Canaletto, striscia piatta, coperture a fessura rastremata, profili estrusi personalizzati
Opzioni di Adesivi Supporto PSA ad alta temperatura, design con clip/fermaglio meccanico disponibili
Colore Qualsiasi colore Pantone / personalizzato
Certificazioni ISO 9001 (standard); FDA / LFGB / RoHS disponibili su richiesta
Tempo di Consegna Campione 3–10 giorni (prototipo); campioni di produzione in 7–14 giorni
Tempo di Lead di Produzione 15–35 giorni tipici (dipende dagli strumenti e dall'ordine)
MOQ Piccoli ordini accettati (dipendenti dagli utensili)
Imballaggio Polybag, blister, scatola colorata o confezione retail personalizzata

Principali vantaggi:

  • Precisione, stampaggio a bassa tolleranza per prestazioni di tenuta costanti
  • Elevata stabilità termica e lunga durata vicino alle fonti di calore dei piani cottura
  • Profili personalizzabili, adesivi e colori per abbinare l'estetica degli elettrodomestici
  • Scalable OEM production: prototyping → tooling → high-volume runs

Processo di Produzione:

  1. DFM e progettazione degli utensili (UG/PROE/SolidWorks/CAD)
  2. Lavorazione CNC dei blocchi stampo → EDM per dettagli fini e cavità speculari
  3. Prove di avviamento e ottimizzazione degli stampi (colata, temperatura, tempo di polimerizzazione)
  4. Stampaggio a iniezione LSR per profili sottili/complessi; stampaggio a compressione per parti voluminose.
  5. Deflashing, trimming, adhesive lamination (if required) and visual/function inspection
  6. Test di batch, confezionamento e spedizione

Garanzia di Qualità:

Tutte le guarnizioni sono prodotte sotto un sistema di qualità ISO 9001 con controlli documentati sui materiali in ingresso e controlli in corso di lavorazione. Verifichiamo l'accuratezza dimensionale con CMM o proiettori ottici 3D, la durezza con durometri Shore A e le prestazioni del materiale con tester di trazione/allungamento. Le camere di termociclo e gli impianti per la compressione validano la stabilità a lungo termine sotto calore. L'integrità e l'adesione della tenuta sono confermate con tester di tenuta/perdita e tester di strappo. Test di terze parti FDA/LFGB sono disponibili su richiesta per applicazioni a contatto con gli alimenti.

Applicazioni:

  • Sigilli per il divario tra piano cottura e bancone per cucine residenziali e commerciali
  • Protezioni antigoccia retrofit per cucine in affitto, camper e food truck
  • Guarnizione resistente al calore attorno ai bruciatori a induzione e elettrici
  • Protective sealing for countertop-mounted appliances and cooking islands

OEM & Servizio Completo

Offriamo supporto OEM completo: progettazione del prodotto e DFM, prototipazione rapida, produzione di stampi/utensili, lanci pilota, produzione di massa, confezionamento personalizzato e logistica globale, fornendo soluzioni chiavi in mano per guarnizioni in silicone che soddisfano i requisiti del tuo brand, le normative e le tempistiche. Interessato a un preventivo o a un prototipo? Invia il tuo disegno CAD o un campione e il nostro team di ingegneri fornirà una revisione DFM, opzioni per gli stampi e un preventivo rapido per il campione.

Capacità della Fabbrica:

Utensileria e produzione di stampi: centri CNC ad alta precisione, EDM a specchio e a affondamento, taglio a filo a bassa velocità. Produzione: macchine per lo stampaggio a iniezione LSR multiple e presse a compressione per profili spessi. Taglio automatizzato, laminazione adesiva e linee di ispezione ad alta velocità garantiscono una qualità costante. I laboratori QA sono dotati di proiettori 3D, CMM, durometri, tester di trazione, camere termiche e ingegneri QC esperti.

Silicone Compression Molding

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