9,8 mm Valve de Contrôle de Fluide en Silicone pour Fabricants de Bouteilles de Liquide Vaisselle à Bouchon Anti-Renversement et Distributeurs de Savon

Description

Notre valve de contrôle de fluide en silicone de 9,8 mm, conçue avec précision, est fabriquée à partir de caoutchouc liquide silicone (LSR) 100 % conforme à la FDA et durci au platine, offrant une performance étanche et un contrôle de débit constant pour les bouteilles de liquide vaisselle, les distributeurs de savon et les produits d'hygiène. Utilisant un moulage par injection de haute précision avec des outils de niveau micron, cette valve intègre une conception autobloquante en bec de canard qui prévient les fuites, élimine les gouttes et assure une distribution unidirectionnelle du fluide avec un effort minimal. Conçue pour des températures de -40°F à 400°F et résistante aux détergents agressifs, aux huiles et aux produits chimiques, elle dépasse les normes FDA, LFGB et RoHS. En tant que partenaire de fabrication dédié, nous proposons des solutions OEM de bout en bout, y compris des dimensions de valve sur mesure, des débits, des duretés duromètre (Shore A 40-60) et une compatibilité avec la stérilisation, soutenues par des capacités de production à haut volume. Idéal pour les marques d'emballage durable recherchant des alternatives fiables et écologiques aux composants plastiques.

Informations de Base

• Lieu d'origine : Xiamen, Chine

• Type de valve : Vanne de régulation de fluide à bec de canard

• Nom de la marque : OEM

• MOQ : 10 000 unités minimum (flexible pour le prototypage)

• Matériau : LSR de qualité platine (qualité alimentaire)

• Logo: Options de gravure laser ou de marquage moulé

• Certifications: FDA 21 CFR, LFGB, RoHS, ISO 9001

• Emballage : Pochettes PVC anti-poussière ou emballage personnalisé

• Services OEM : Entièrement pris en charge

• Utilisation principale : bouteilles de liquide vaisselle, distributeurs de savon, contenants de désinfectant pour les mains

• Délai d'échantillon : 5 à 7 jours ouvrables

• Délai de production : 15 à 20 jours ouvrables

Avantages

• Zéro Fuite : Des coutures moulées avec précision et une récupération élastique assurent un joint étanche, même sous fluctuations de pression.

• Résistance chimique : Résiste aux détergents agressifs, aux acides et aux alcools sans dégradation.

• Intégration facile : Conception à encliquetage pour un assemblage rapide avec les cols de bouteille standard (adaptation de 9,8 mm).

• Contrôle de débit constant : Conçu pour un dosage contrôlé (0,1 à 0,5 mL par action).

• Rentable : Tarifs directs d'usine avec des remises sur volume pour les commandes en gros.

• Échantillons gratuits : Disponibles pour tests fonctionnels et validation.

Assurance Qualité

Notre processus de qualité comprend la validation des matières premières (tests GC-MS pour le BPA/toxité), les contrôles dimensionnels via des comparateurs optiques (tolérance de ±0,05 mm) et les tests fonctionnels (tests de décroissance de pression selon ASTM D4991, validation du débit). Nous utilisons des duromètres Shore A pour la consistance de la dureté, la spectroscopie FTIR pour la pureté des matériaux et une production en salle blanche (classe ISO 8) pour garantir l'hygiène. Toutes les valves sont soumises à des tests d'étanchéité à 100 % et sont conformes aux normes ISO 9001 et IFS Food.

Pourquoi Nous Choisir?

• Expertise : Plus de 15 ans de spécialisation dans la fabrication de valves en silicone pour les applications d'emballage.

• Personnalisation : Conception de vannes sur mesure (taille, débit, couleur) et prototypage rapide (échantillons en 5 jours).

• Efficacité : Moulage par injection LSR automatisé avec des processus conformes à l'IATF 16949.

• Qualité : Tests rigoureux avant expédition, y compris validation de la pression d'éclatement et de la durée de vie en cycles.

Vitrine d'Usine

Notre installation est équipée de moules d'injection LSR à 16 cavités avec des surfaces EDM à finition miroir, un démoulage robotisé automatisé et des canaux de refroidissement conformes pour l'optimisation du temps de cycle. Équipés de testeurs de traction (ASTM D412), de scanners 3D pour la vérification géométrique et de testeurs de décroissance de pression (ASTM F2096), nous garantissons la précision pour les commandes de gros volumes (500k+ unités/mois). Notre système de qualité certifié ISO 13485 assure une traçabilité complète, de la matière première à la valve finie.