OEM Compression Molding Valve de Check Silicone à Fente Croisée à Sens Unique pour Bouteilles à Presser Fournisseurs de Capuchons

Description:

Nos valves de contrôle unidirectionnelles en silicone à fente croisée OEM sont conçues pour un contrôle précis des fluides dans les bouchons à pression et les systèmes de distribution. Fabriquées en silicone liquide de qualité alimentaire conforme à la FDA grâce à une technologie de moulage par compression avancée, ces valves garantissent un écoulement unidirectionnel constant, une étanchéité fiable et une distribution sans gouttes. Leur conception à fente croisée permet une libération douce et contrôlée avec un effort minimal, tout en évitant les retours, fuites et contaminations du produit. Conçues pour résister à une utilisation répétée, elles supportent une large gamme de viscosités, des liquides aqueux aux gels et sauces plus épais. Avec une personnalisation OEM complète, nous proposons des géométries de fente, des duretés Shore et des variations de couleur sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques. Nos valves sont idéales pour les emballages alimentaires, les produits de soins personnels, les articles ménagers et les solutions de distribution de qualité médicale.

Informations de base :

Avantages de nos produits :

• Distribution étanche et sans gouttes – La conception de la valve à fente croisée garantit un flux unidirectionnel sans reflux ni gaspillage de produit.
• Contrôle de débit personnalisable – Les dimensions de fente sur mesure et les ajustements de dureté optimisent les performances pour différentes viscosités.
• Matériaux durables et sûrs – Fabriqués en silicone alimentaire conforme à la FDA et au LFGB, sans BPA ni substances nocives.
• Large gamme d'applications – Convient pour l'emballage alimentaire, les cosmétiques, les produits d'entretien ménager et les systèmes de distribution de soins de santé.

Options de traitement de surface :

1. Finition Polie – Assure des surfaces d'étanchéité lisses et une distribution uniforme.
2. Finition texturée – Améliore la prise et l'étanchéité des bouchons de bouteille.
3. Traitement Plasma – Améliore la force d'adhésion pour le surmoulage ou l'assemblage avec des fermetures en plastique.
4. Coloration Personnalisée – Pigments alimentaires disponibles pour le branding et la différenciation des produits.

Assurance Qualité

Notre processus de contrôle de qualité garantit la fiabilité, la sécurité et la conformité à chaque étape de production. Chaque lot est soumis à une validation des matières premières (sans BPA, conformité FDA et LFGB), des tests de dureté Shore A, une vérification de la résistance à la traction et à la déchirure, ainsi qu'à des simulations de vieillissement thermique pour valider la durabilité à long terme. La performance de débit est testée avec des équipements de dosage de précision pour assurer une pression d'actionnement constante et un fonctionnement sans fuite. La précision dimensionnelle est surveillée via des mesures optiques 3D, tandis que des tests de vie accélérés simulent des milliers de cycles de compression. Tous les produits sont fabriqués sous des systèmes de qualité certifiés ISO 9001 et IATF 16949, avec une traçabilité et des enregistrements de lots maintenus pour un contrôle strict des processus.

Pourquoi Nous Choisir?

• Expertise Spécialisée – Des décennies d'expérience dans le moulage de silicone pour la fabrication de clapets anti-retour de haute précision.
• Personnalisation OEM complète – Des motifs de fentes à la dureté et au branding, adaptés aux exigences précises.
• Flux de travail efficace – Prototypage rapide, délais de production fiables et gestion de projet transparente.
• Qualité Certifiée – Conformité ISO, FDA, RoHS et LFGB avec des protocoles d'inspection avancés.

Spectacle d'Usine

Notre installation de fabrication de pointe intègre l'usinage CNC, l'EDM miroir, l'EDM et la découpe filaire de haute précision pour la fabrication de moules, garantissant une géométrie de valve précise et une répétabilité constante. Avec 15 machines de moulage par compression en silicone et 2 unités de moulage par injection LSR, nous soutenons la production en grande volume avec des délais d'exécution rapides. Les certifications ISO 9001 et IATF 16949 garantissent le respect des normes internationales de qualité. Notre laboratoire de test interne est équipé de projecteurs 3D, de duromètres, de testeurs d'étanchéité et de jauges d'élasticité, opérés par des ingénieurs QC qualifiés. Pour maintenir l'efficacité et l'uniformité, nous utilisons des sécheurs automatiques, des machines de découpe automatisées et des environnements de salle blanche, fournissant des valves haute performance et conçues avec précision pour les clients mondiaux.