Aperçu:
Nos gants et maniques résistants à la chaleur en silicone sur mesure sont la solution idéale pour la cuisine, conçus pour la sécurité, le confort et la fonctionnalité. Fabriqués à partir de silicone 100 % de qualité alimentaire et médicale et produits par moulage par injection de précision LSR (Liquid Silicone Rubber), ces gants sont conçus pour résister à des températures élevées tout en offrant une prise sûre et antidérapante. Leurs propriétés résistantes à la chaleur les rendent parfaits pour manipuler des ustensiles de cuisine chauds, et leur conception durable et flexible assure une performance durable dans les cuisines, boulangeries et environnements de cuisson industriels. En tant qu'installation certifiée ISO 9001, nous proposons des services OEM incluant des formes, couleurs, marquages et emballages personnalisés pour répondre aux spécifications uniques de votre entreprise.
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Informations de base :
| Attribut | Détails |
|---|---|
| Matériau | Silicone alimentaire, LSR |
| Lieu d'Origine | Xiamen, Chine |
| Nom de Marque | OEM |
| Taille | Personnalisable |
| Couleur | Personnalisable |
| Logo | Impression/gravure de logo personnalisé |
| Échantillon | Disponible |
| Certificate | ISO 9001, FDA, RoHS, LFGB |
| Résistance à la température | –40°C à +230°C |
| MOQ | Petites commandes acceptées |
| Capacité de Production | 50 000 pièces par mois |
| Processus Technologique | Moulage par injection LSR |
Avantages de nos gants de cuisine en silicone :
- Technologie de moulage par injection LSR de précision : Garantit une cohérence et une précision parfaites dans la conception des moules pour une résistance à la chaleur et des performances uniformes.
- Conformité aux normes des matériaux de qualité médicale : Fabriqué en silicone de qualité médicale et sans danger pour les aliments, garantissant sécurité et durabilité pour les environnements de cuisine.
- Processus de Fabrication Automatisé et Sans Contaminants : Une automatisation avancée garantit un environnement exempt de contaminants, offrant des produits de haute qualité et constants.
- Options de conception de moules personnalisés flexibles : Nous proposons des formes, des couleurs et des options de marque sur mesure pour répondre aux besoins de votre marque.
Processus de production:
- Préparation des matériaux : Des composés de silicone de qualité alimentaire premium sont mélangés avec des additifs de haute qualité pour obtenir une résistance à la chaleur et une flexibilité.
- Conception des moules et préformage : Les préformes en silicone sont découpées et pesées selon des spécifications précises pour chaque moule de manique, garantissant une qualité de produit constante.
- Moulage : Les préformes en silicone sont insérées dans des moules chauffés avec précision et subissent un moulage à haute pression par injection de LSR, garantissant des moufles durables et résistantes à la chaleur.
- Ébarbage et ébavurage : L'excédent de matière est coupé à l'aide d'outils de coupe de précision pour garantir des bords nets et précis pour chaque moufle.
- Finition de surface et inspection : Les textures et logos sont appliqués, et les moufles subissent des inspections visuelles et dimensionnelles pour vérifier leur fonctionnalité et leur qualité.
- Test de qualité : Nous effectuons des tests rigoureux pour vérifier la résistance à la température, la flexibilité et la sécurité, conformes aux normes de sécurité FDA et ISO.
Assurance Qualité
Notre protocole d'assurance qualité pour les maniques en silicone résistant à la chaleur sur mesure comprend plusieurs étapes de test pour garantir une performance supérieure. Notre usine fonctionne avec les certifications ISO 9001 et IATF 16949, assurant que nos processus de fabrication répondent aux normes internationales les plus élevées. Les matières premières sont soigneusement testées pour leur pureté et leur conformité à la sécurité alimentaire, tandis que chaque produit subit une inspection approfondie pour sa résistance à la température, sa fonctionnalité et l'intégrité du matériau. Nous utilisons des équipements de test de précision, notamment des machines de test universelles Instron, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des tests de cyclage thermique, pour garantir que nos maniques sont exempts de défauts et capables de résister à des températures élevées.
Aperçu de l'Usine
Notre installation de fabrication de pointe est équipée de technologies avancées pour garantir la précision de chaque produit. Nous utilisons l'usinage CNC, l'EDM miroir, l'EDM conventionnel et des machines de découpe au fil à vitesse lente pour la fabrication de moules. Nous exploitons 15 machines de moulage par compression de caoutchouc et 2 unités de moulage par injection LSR, permettant une production en grande volume avec des tolérances serrées. Pour maintenir les normes de qualité les plus élevées, nous employons des projecteurs 3D, des testeurs d'étanchéité, des duromètres et des outils de mesure de l'élasticité pour inspecter les produits finis. Entièrement certifiés ISO 9001 et IATF 16949, nos processus de production assurent cohérence, performance et fiabilité.
De plus, nos systèmes d'automatisation avancés—tels que les AutoDryers, les machines de dômes à haute vitesse et les équipements de découpe précise—rationalisent la production, augmentant à la fois l'efficacité et la précision. Ces technologies de pointe nous permettent de maintenir un avantage concurrentiel sur le marché tout en offrant des produits supérieurs et durables.
En choisissant nos gants de cuisine et dessous de plat en silicone résistant à la chaleur personnalisés, vous pouvez garantir que vos produits de cuisine répondent aux normes les plus élevées en matière de sécurité, de durabilité et de performance. Nous nous engageons à fournir des solutions supérieures et personnalisables qui correspondent exactement à vos spécifications pour répondre à vos besoins professionnels.
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