Überblick:
Unsere OEM-Hochpräzisions-Silikon-Rückschlagventile für die Medizinindustrie sind darauf ausgelegt, eine zuverlässige und effiziente Durchflusskontrolle für medizinische Geräte zu bieten. Hergestellt aus medizinischem Silikon, bieten diese Rückschlagventile überlegene Haltbarkeit, präzise Durchflusssteuerung und eine sichere, ungiftige Lösung für kritische Anwendungen. Die Ventile, die mit fortschrittlichen Silikonspritzgussverfahren entwickelt wurden, gewährleisten hohe Leistung bei strikter Einhaltung der ISO 13485-Qualitätsstandards für die Herstellung medizinischer Geräte. Egal ob für Infusionssysteme, Beatmungsgeräte oder andere medizinische Geräte – unsere Ventile bieten optimale Funktionalität und Sicherheit. Wir bieten vollständige OEM-Dienstleistungen für kundenspezifische Designs, Größen und Branding, um sicherzustellen, dass die Ventile Ihren genauen Spezifikationen entsprechen.
Spezifikationen:
| Attribut | Einzelheiten |
|---|---|
| Material | Medizinisches Silikon |
| Größe | Anpassbare Größenoptionen verfügbar |
| Anwendung | Medizinische Geräte (Infusionssysteme, Beatmungsgeräte usw.) |
| Design | Einwegventil zur präzisen Durchflussregelung |
| Temperaturbeständigkeit | -40°C bis +200°C |
| Zertifizierung | ISO 13485, FDA-konform, ROHS-zertifiziert |
| MOQ | Kleine Bestellung angenommen |
| Verpackung | Individuelle Verpackungsoptionen verfügbar |
| OEM & Kundenspezifischer Service | Verfügbar für Design, Größe, Farbe und Logo-Anpassung |
| Probenzeit | 3-5 Tage |
Vorteile unseres Produkts:
- Hochpräzise Durchflussregelung: Das 10,5-mm-Einwegventil ist so konstruiert, dass es eine präzise und zuverlässige Durchflussregelung bietet und somit eine korrekte Fluiddynamik für medizinische Anwendungen gewährleistet.
- Medizinische Sicherheit: Hergestellt aus FDA-zugelassenem und ISO 13485-zertifiziertem Silikon, erfüllen diese Ventile die höchsten medizinischen Sicherheitsstandards und gewährleisten Ungiftigkeit und Zuverlässigkeit für sensible Anwendungen.
- Langlebig & Zuverlässig: Unsere Ventile sind so konzipiert, dass sie anspruchsvollen Bedingungen standhalten, einschließlich hohem Druck, Temperaturen und häufiger Nutzung, was sie ideal für den langfristigen medizinischen Einsatz macht.
- Anpassung für spezifische Anforderungen: Wir bieten vollständig angepasste OEM-Dienstleistungen an, bei denen das Design, die Größe und die Funktionalität der Ventile auf die spezifischen Anforderungen Ihrer medizinischen Anwendungen zugeschnitten werden.
Qualitätssicherung
Unsere OEM-Hochpräzisions-Einwegventile aus Silikon für die Medizinindustrie werden strengsten Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Hergestellt in Übereinstimmung mit ISO 13485 und FDA-Richtlinien für Medizinprodukte, durchläuft jedes Ventil umfassende Qualitätskontrollen, darunter:
- Zugfestigkeitsprüfung, um die Haltbarkeit und Integrität des Silikons sicherzustellen.
- Leckprüfung zur Sicherstellung der Funktionalität des Rückschlagventils und zur Verhinderung von Flüssigkeitsrückfluss.
- Dimensionale Genauigkeit mittels CMM (Koordinatenmessmaschine), um die präzise Größe und Passform des Ventils zu überprüfen.
- Biokompatibilitätstests, um sicherzustellen, dass das Silikonmaterial für medizinische Anwendungen sicher ist.
- Thermal Resistance Testing, um sicherzustellen, dass das Ventil effektiv über einen weiten Temperaturbereich (-40°C bis +200°C) arbeitet.
Diese Qualitätsmaßnahmen gewährleisten, dass unsere Ventile die strengen Anforderungen für Medizinprodukte erfüllen und zuverlässige, sichere und leistungsstarke Lösungen für die Gesundheitsbranche bieten.
Unsere Fabrik:
Unsere hochmoderne Einrichtung ist mit Spitzentechnologien wie Silikon-Spritzguss und CNC-Bearbeitung ausgestattet, um hochpräzise Komponenten herzustellen. Wir verwenden fortschrittliches Spiegel-EDM, konventionelles EDM und langsames Drahtschneiden, um komplexe Formen zu erstellen, die höchsten Präzisionsstandards entsprechen. Unsere Produktionskapazität umfasst 15 Gummi-Pressen und 2 LSR-Spritzgießeinheiten, die eine kosteneffiziente Massenproduktion von medizinischen Komponenten gewährleisten.
Mit unserer ISO 13485-Zertifizierung sind unsere Prozesse vollständig den regulatorischen Anforderungen der Medizinindustrie konform. Wir setzen fortschrittliche Prüfwerkzeuge wie 3D-Projektoren, Dichtheitsprüfgeräte und Härteprüfer ein, um während des gesamten Herstellungsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Der Einsatz von Automatisierungstechnologien wie AutoDryers, Hochgeschwindigkeits-Doming-Maschinen und präzisen Stanzsystemen sorgt für optimale Effizienz, Konsistenz und Produktqualität in jeder Produktionsphase.
Reviews
There are no reviews yet.