Maßgeschneiderte LSR-Spritzgussformen, keine Undichtigkeiten, 9,8 mm Schneeflocken-Silikon-Dichtungsventile für Wasserflaschenhersteller

Beschreibung:

Unsere maßgeschneiderten 9,8 mm Schneeflocken-Silikon-Dichtungsventile werden mit präzisionsgetriebener Flüssigsilikonkautschuk (LSR)-Spritzguss-Technologie hergestellt, um eine überlegene dichte Leistung für moderne Wasserflaschen und Hydrationssysteme zu gewährleisten. Mit einem einzigartigen Schneeflocken-Schlitzdesign bieten diese Einwegventile eine mühelose Durchflusskontrolle, während sie Rückfluss, Verschütten und Leckagen verhindern – selbst bei heftigen Bewegungen. Hergestellt aus 100 % FDA- und LFGB-konformem lebensmittelechtem Silikon, sind die Ventile sicher für den langfristigen Kontakt mit Wasser und Getränken und gewährleisten Geschmacksneutralität und lang anhaltende Haltbarkeit. Mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, UV-Strahlung und wiederholte Kompressionszyklen behalten diese Ventile eine zuverlässige Leistung in heißen und kalten Umgebungen. Als Ihr vertrauenswürdiger OEM-Partner bieten wir eine End-to-End-Anpassung – einschließlich Abmessungen, Schlitzgeometrie, Härte (Shore A) und Branding – unterstützt durch skalierbare Massenproduktion, um den globalen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Grundlegende Informationen:

• . Herkunftsort: Xiamen, China.
• Form: Rundes Schneeflocken-Schlitzmuster (anpassbar)
• Markenname: OEM
• Mindestbestellmenge (MOQ): Kleine Bestellungen akzeptiert
• Material: FDA-zugelassener lebensmittelechter Flüssigsilikonkautschuk (LSR)
• Logo: Benutzerdefinierte Logo- und Branding-Optionen verfügbar
• Zertifizierungen: ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS
• Verpackung: Maßgeschneiderte Groß- oder verkaufsfertige Verpackungslösungen
• OEM-Services: Vollständig unterstützt mit personalisiertem Design
• Hauptverwendung: Wasserflaschen, Hydrationsrucksäcke, Sportflaschen, Getränkebehälter
• Musterlieferzeit: 5–7 Werktage
• Verfügbarkeit der Probe: Auf Anfrage erhältlich
• Produktionszeit: 20–25 Werktage

Vorteile unserer Produkte:

• Hergestellt aus 100 % BPA-freiem, lebensmittelechtem LSR für sicheren und hygienischen Wasserkontakt.
• Einzigartiges 9,8 mm Schneeflocken-Design gewährleistet einen reibungslosen Trinkfluss und eine zuverlässige Abdichtung.
• One-way valve prevents backflow and leakage, even under pressure or inversion
• High elasticity and tear resistance for extended service life
• Heat- and cold-resistant (–40 °F to 450 °F), suitable for a wide range of beverages
• One-piece design, simple to assemble into caps and closures
• Factory-direct pricing with global delivery
• Free samples available for performance verification

Qualitätssicherung

Quality assurance for our OEM 9.8mm Snowflake Silicone Sealing Valves is built around ensuring consistent sealing integrity, safety, and full compliance with international food-contact standards. Every batch of raw silicone is thoroughly tested to confirm it is BPA-free and both FDA- and LFGB-compliant. Throughout production, we apply advanced testing protocols, including Shore A hardness measurement for elasticity, flow rate and leak-proof testing under simulated use conditions, and durability evaluations for both high- and low-temperature environments. Additional assessments include tensile strength and tear resistance analysis to verify long life cycles, along with dimensional inspections using CMM and optical systems to guarantee precise 9.8mm sizing. Each production batch is fully traceable and undergoes final QC checks in a cleanroom environment, ensuring every valve meets the highest standards of hygiene, safety, and performance.

Warum uns wählen?

• Spezialisiertes Branchen-Know-how: Über 20 Jahre Erfahrung in der Silikon-Spritzgussfertigung und Ventilherstellung.
• Vollständig angepasste OEM-Lösungen: Maßgeschneiderte Schlitzdesigns, Härtegrade, Abmessungen und Branding-Optionen.
• Streamlinedes Projektmanagement: Schneller Prototypenbau, effiziente Produktionszyklen und Just-in-Time-Lieferung.
• Zertifiziertes Qualitätsmanagement: ISO 9001-zertifizierte Prozesse mit FDA/LFGB-Konformität, um internationale Standards zu erfüllen.

Fabrikschau

Our advanced manufacturing facility integrates CNC machining, Mirror EDM, wire cutting, and high-precision toolmaking to ensure accurate mold construction for micro-silicone parts. Equipped with 15 rubber compression molding machines and 2 high-precision LSR injection molding units, we are capable of handling both small-scale prototyping and high-volume production.
Quality is enforced through a comprehensive QC system, supported by 3D optical measurement, Shore durometers, sealing and leak testers, and elasticity gauges. With ISO 9001 and IATF 16949 certification, our facility ensures strict process control and consistent high-quality output.
To optimize productivity, we deploy automated dryers, high-speed cutting, and automated inspection systems, enabling us to deliver precision-engineered silicone valves that exceed global client expectations.