Überblick:
Maßgefertigte hitzebeständige Silikon-Küchenherd-Arbeitsplatten-Spaltdichtungsabdeckungen sind konstruierte Dichtungslösungen, die den Spalt zwischen Kochfeldern und Arbeitsplatten schließen, um Verschüttungen, Krümel, Fetteindringen und Wärmeübertragung zu verhindern. Diese Dichtungen aus platinvernetztem, hochtemperaturbeständigem Silikon vereinen langfristige Elastizität, thermische Stabilität und einfache Reinigung. Wir verwenden präzises LSR-Spritzgießen für enge Toleranzen und hohe Stückzahlen sowie Kompressionsformen für dickere oder strukturierte Profile. Vollständige OEM- und One-Stop-Services (Werkzeugbau, Prototypenherstellung, Produktion, Verpackung) sind verfügbar, um markenfertige, produktionsreife Teile für Ihre Küchenzubehörlinie zu liefern.
Grundlegende Spezifikationen:
| Attribut | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Platin-gehärtetes Hochtemperatur-Silikon (lebensmittelechte Sorten auf Anfrage erhältlich) |
| Shore-Härte | 30–80 Shore A (anpassbar) |
| Betriebstemperatur | -40°C bis +260°C (-40°F bis +500°F) |
| Typische Toleranzen | ±0,02–0,10 mm (abhängig von Geometrie & Prozess) |
| Fertigungsverfahren | LSR-Spritzgießen (hochpräzise), Silikon-Kompression (dicke Profile) |
| Werkzeuge | CNC-gefräste Stahl-/Aluminiumformen, EDM-fertigbearbeitete Kavitäten |
| Profile | U-Profil, Flachband, konische Spaltabdeckungen, maßgeschneiderte Extrusionsprofile |
| Klebstoffoptionen | Hochtemperatur-PSA-Träger, mechanische Clip-/Befestigungskonstruktionen verfügbar |
| Farbe | Jede Pantone-/benutzerdefinierte Farbe |
| Zertifizierungen | ISO 9001 (Standard); FDA / LFGB / RoHS auf Anfrage erhältlich |
| Beispiel Lieferzeit | 3–10 Tage (Prototyp); Produktionsmuster in 7–14 Tagen |
| Produktionsdurchlaufzeit | 15–35 Tage typisch (abhängig von Werkzeug und Bestellung) |
| MOQ | Kleine Aufträge angenommen (werkzeugabhängig) |
| Verpackung | Polybag, Blister, Farbkarton oder individuelle Einzelhandelsverpackung |
Hauptvorteile:
- Präzision, niedrigtolerante Formgebung für gleichbleibende Dichtleistung
- Hohe thermische Stabilität und lange Lebensdauer in der Nähe von Kochfeldwärmequellen
- Anpassbare Profile, Klebstoffe und Farben zur Abstimmung auf die Geräteästhetik
- Scalable OEM production: prototyping → tooling → high-volume runs
Produktionsprozess:
- DFM & Werkzeugkonstruktion (UG/PROE/SolidWorks/CAD)
- CNC-Bearbeitung von Formblöcken → EDM für feine Details und Spiegelkavitäten
- Probebetriebe und Formoptimierung (Schuss, Temp., Aushärtezeit)
- LSR-Spritzgießen für dünne/komplexe Profile; Kompressionsformen für Massivteile
- Deflashing, trimming, adhesive lamination (if required) and visual/function inspection
- Chargentest, Verpackung und Versand
Qualitätssicherung
Alle Dichtungen werden nach einem ISO-9001-Qualitätssystem hergestellt, mit dokumentierten Eingangsmaterialprüfungen und Prozesskontrollen. Wir überprüfen die Maßgenauigkeit mit CMM oder 3D-optischen Projektoren, die Härte mit Shore-A-Härteprüfern und die Materialleistung mit Zug-/Dehnungsprüfgeräten. Thermische Wechselkammern und Kompressionsprüfstände validieren die Langzeitstabilität unter Hitze. Die Dichtungsintegrität und Haftung werden mit Leck-/Dichtheitsprüfern und Abziehprüfern bestätigt. FDA/LFGB-Drittparteitests sind auf Anfrage für Lebensmittelkontaktanwendungen verfügbar.
Anwendungen:
- Ofen-zu-Arbeitsplatten-Abstandsdichtungen für private und gewerbliche Kochfelder
- Nachrüstbare Spritzschutzvorrichtungen für Mietküchen, Wohnmobile und Food Trucks
- Hitzebeständige Dichtungen um Induktions- und Elektrokochfelder
- Protective sealing for countertop-mounted appliances and cooking islands
OEM & All-in-One-Service:
Wir bieten umfassende OEM-Unterstützung: Produktdesign & DFM, schnelle Prototypenherstellung, Formen-/Werkzeugherstellung, Pilotläufe, Massenproduktion, individuelle Verpackung und globale Logistik – wir liefern schlüsselfertige Silikondichtungslösungen, die Ihren Marken-, Regulierungs- und Zeitplananforderungen entsprechen.
Interessiert an einem Angebot oder Prototyp? Senden Sie Ihre CAD-Zeichnung oder Ihr Muster und unser Engineering-Team wird eine DFM-Prüfung, Werkzeugoptionen und ein schnelles Angebot für ein Muster bereitstellen.
Fabrikkapazitäten:
Werkzeug- und Formenbau: Hochpräzise CNC-Zentren, Spiegel- und Senkerodieren, langsames Drahterodieren. Produktion: Mehrere LSR-Spritzgießmaschinen sowie Pressen für dicke Profile. Automatisches Beschneiden, Klebelaminierung und Hochgeschwindigkeits-Inspektionslinien gewährleisten gleichbleibende Qualität. QA-Labore sind mit 3D-Projektoren, Koordinatenmessgeräten, Härteprüfern, Zugprüfmaschinen, Temperaturkammern und erfahrenen QC-Ingenieuren ausgestattet.
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