Individuelle lebensmittelechte LSR-Spritzguss-Babysauger aus Silikon für Baby-Pflegelösungen - Lieferanten

Überblick

Unsere maßgeschneiderten Lebensmittelqualitäts-LSR-Spritzguss-Sauger für Babyschnuller sind präzisionsgefertigt, um Sicherheit, Komfort und zuverlässige Leistung für Säuglingspflegeprodukte zu gewährleisten. Hergestellt aus hochwertigem lebensmittelechtem flüssigem Silikonkautschuk (LSR), das den FDA 21 CFR 177.2600 und EU 10/2011 Standards entspricht, sind diese Sauger frei von BPA, Latex und Phthalaten. Durch die Verwendung von Hochpräzisions- LSR-Spritzguss Unter Reinraumbedingungen gewährleisten wir ultra-glatte Oberflächen, eine gleichmäßige Wandstärke und strukturelle Integrität, die wiederholter Sterilisation und täglicher Nutzung standhält. Mit Blick auf die orale Entwicklung von Säuglingen entwickeln wir unsere Sauger und Schnuller, die orthodontische Formen, einen ausgewogenen Luftfluss sowie weiche und dennoch langlebige haptische Eigenschaften unterstützen. Vom Prototyping bis zur Serienproduktion bieten wir umfassende OEM-Anpassungen – einschließlich Größe, Durchflussrate, Farbe und Verpackung –, um den Anforderungen globaler Babyartikelmarken gerecht zu werden.

Grundinformationen

Hauptvorteile

• Ultra-Sicher & Ungiftig – Hergestellt aus 100 % medizinischem Lebensmittelsilikon (LSR), das den internationalen Sicherheitsstandards für den oralen Kontakt von Säuglingen entspricht.

• Entwickelt für die orale Entwicklung – Orthodontische Formen, symmetrische Designs und belüftete Schilde unterstützen eine gesunde Gaumen- und Zahnentwicklung.

• Einfache Reinigung & Sterilisierbarkeit – Glatte, nahtlose Oberflächen verhindern die Ansammlung von Bakterien; widersteht wiederholter Dampf-, Koch- oder UV-Sterilisation.

• Präzise Durchflusskontrolle – Lasergebohrte oder geformte Lochdesigns gewährleisten gleichmäßige Durchflussraten für Milch, Säuglingsnahrung oder flüssige Ernährung.
  
  *(Übersetzung für den deutschen Markt (Deutschland), mit klarer und präziser Formulierung, wie in technischen oder medizinischen Kontexten üblich.)*

• Haltbarkeit & Reißfestigkeit – Verstärktes Halsband und Schilddesign widerstehen Beißen und Dehnen und verlängern die Produktlebensdauer.

• Individuelle Ästhetik & Ergonomie – Erhältlich in durchsichtigen oder hautfarbenen Nuancen, mit optionalen nachtleuchtenden Schilden oder bedruckten Mustern.

Produktarten & Konfigurationen

• Orthopädische Schnuller – Symmetrische Saugerform mit Luftlöchern für ausgeglichenen Druck

• Einloch- oder Mehrloch-Sauger – Runde, kreuzgeschlitzte oder variable Flussdesigns
  
  *Note: "Nipples" in this context refers to baby bottle nipples, which are commonly called "Sauger" in German. The translation maintains the technical descriptions (round, cross-cut, variable flow) while adapting the phrasing to sound natural in German (Germany).*

• All-Silicone-Einheits-Schnuller – Integrierter Schild und Sauger für Sicherheit und Einfachheit

• Ventilierte Anti-Kolik-Sauger – Interne Ventilsysteme zur Reduzierung der Luftaufnahme

• Leuchtende Schutzschilde – Elternfreundliche Sichtbarkeit bei schlechten Lichtverhältnissen

Manufacturing Process & Quality Assurance

Wir setzen hochpräzises LSR-Spritzgießen in einer ISO-Klasse-7-Reinraumumgebung ein, um Produktreinheit und dimensionelle Wiederholgenauigkeit sicherzustellen. Jede Charge durchläuft:

• Materialzertifizierung – FTIR-Validierung und Chargenrückverfolgbarkeit von lebensmittelgeeignetem LSR

• Dimensionsprüfung – Koordinatenmessgeräte (CMM) und optische Komparatoren überprüfen die Größe der Nippelbohrung, die Wandstärke und die Geometrie des Schilds.

• Physikalische Tests – Reißfestigkeit, Zugprüfungen und zyklische Kompression zur Simulation der Langzeitanwendung

• Durchfluss- und Dichtheitsprüfung – Automatisierte Durchflussratenüberprüfung und Dichtheitsprüfung unter simulierten Fütterungsbedingungen

• Sicherheits- und Konformitätstests – Migrationsprüfungen, Schwermetallscreening und Einhaltung der EN 1400 (Schnullersicherheit)

• Sterilisationsvalidierung – Prüfung des Dampfautoklaven und des Kochwasserverfahrens

Fabrikkapazitäten

Unsere Produktionsstätte für Baby-Pflegeprodukte verfügt über modernste, hochpräzise LSR-Spritzgussanlagen, die mit 8- bis 32-fach-Kaltkanalformen ausgestattet sind, um eine hohe Produktionsleistung und Materialeffizienz zu gewährleisten. Wir nutzen Spiegel-EDM- und Mikro-EDM-Technologien, um SPI-A1/A2-Oberflächenqualitäten an Formdetails zu erreichen, wodurch ultra-glatte, sichere Oberflächen ohne Trennlinien oder Mikrofehler entstehen. Alle Spritzguss-, Montage- und Verpackungsprozesse finden in einer ISO-Klasse-7-Reinraumumgebung statt, um strenge Hygienestandards einzuhalten. Unsere integrierten Fähigkeiten umfassen die interne Werkzeugkonstruktion, CNC-Bearbeitung und Laserbohrung zur präzisen Öffnungsbildung, unterstützt durch automatisierte Bildverarbeitungssysteme, die eine Echtzeit-Fehlererkennung und Dimensionsprüfung durchführen. Zusätzlich bieten wir individuellen Druck, verpackungsfertige Einzelhandelsverpackungen und Sterilisationsdienstleistungen an – eine vollständige, qualitätsgesicherte Fertigungslösung für empfindliche Baby-Pflegeprodukte.