Maßgefertigte 9,6-mm-Lebensmittelqualität Einweg-Ventile aus flüssigem Silikon mit Auslaufsicherung für Plastik-Wasseraufbereiter-Flaschenfabrik

Grundinformationen

Attribut Einzelheiten
Herkunftsort Xiamen, China
Produktname 9,6 mm lebensmittelechtes, auslaufsicheres LSR-Einwegventil
Markenname OEM / Custom Branding
Material 100% lebensmittelechtes flüssiges Silikonkautschuk (LSR)
Size / ID 9,6 mm Nenndurchmesser (maßgeschneiderte Größen verfügbar)
Form Querschlitz / Entenschnabel / Schirm / benutzerdefinierte Schlitzmuster
Härte Shore A 30–70 (anpassbar)
Temperaturbereich -40 °C bis +230 °C (-40 °F bis +446 °F)
Formgebungsprozess LSR-Spritzgießen / Silikon-Kompressionsgießen
Zertifizierungen ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS (andere auf Anfrage)
MOQ Kleine Bestellungen akzeptiert
Beispiel Lieferzeit 5–7 Werktage
Produktionsdurchlaufzeit 15–25 business days (tooling dependent)
Verpackung Maßgeschneiderte Schutzverpackungen für Verschlüsse/Deckel
OEM-Dienstleistungen Vollständige Designunterstützung, Werkzeugherstellung, Formenbau, Montage

Überblick

Unsere maßgeschneiderten 9,6-mm-Lebensmittel-sicheren, auslaufsicheren Einwegventile aus Flüssigsilikon für Plastikflaschen zur Wasseranreicherung sind für eine zuverlässige und saubere Dosierung von konzentrierten Flüssigkeiten entwickelt. Hergestellt aus 100 % FDA- und LFGB-konformem Flüssigsilikonkautschuk (LSR) mittels präziser LSR-Spritzgusstechnik und Mikroschlitz-Stanzung, bieten diese 9,6-mm-Ventile einen gleichmäßigen Einwegfluss, eine hervorragende Abdichtung und einen niedrigen Öffnungsdruck für ein reibungsloses Benutzererlebnis bei Wasseranreicherungs- und Sportflaschenanwendungen. Vollständig anpassbar in Bezug auf Schlitzgeometrie, Härte und Transparenz, lassen sie sich problemlos in Kunststoffverschlüsse und -deckel für OEM-Flaschensysteme integrieren.

Custom 9.6mm Food Grade Leak-Proof Liquid Silicone One-Way Valves for Plastic Water Enhancer Bottle Factory4

Grundinformationen

Attribut Einzelheiten
Herkunftsort Xiamen, China
Produktname 9,6 mm lebensmittelechtes, auslaufsicheres LSR-Einwegventil
Markenname OEM / Custom Branding
Material 100% lebensmittelechtes flüssiges Silikonkautschuk (LSR)
Size / ID 9,6 mm Nenndurchmesser (maßgeschneiderte Größen verfügbar)
Form Querschlitz / Entenschnabel / Schirm / benutzerdefinierte Schlitzmuster
Härte Shore A 30–70 (anpassbar)
Temperaturbereich -40 °C bis +230 °C (-40 °F bis +446 °F)
Formgebungsprozess LSR-Spritzgießen / Silikon-Kompressionsgießen
Zertifizierungen ISO 9001, FDA, LFGB, RoHS (andere auf Anfrage)
MOQ Kleine Bestellungen akzeptiert
Beispiel Lieferzeit 5–7 Werktage
Produktionsdurchlaufzeit 15–25 business days (tooling dependent)
Verpackung Maßgeschneiderte Schutzverpackungen für Verschlüsse/Deckel
OEM-Dienstleistungen Vollständige Designunterstützung, Werkzeugherstellung, Formenbau, Montage

Hauptvorteile

  • Echte auslaufsichere Leistung mit präziser Kreuzschlitz-Geometrie, um Rückfluss und Tropfen zu verhindern.
  • Niedriger und gleichmäßiger Öffnungsdruck für ein geschmeidiges, einhändiges Dosieren.
  • Lebensmittelechtes LSR bietet hervorragende chemische Beständigkeit, geruchlose Eigenschaften und eine breite Temperaturtoleranz.
  • Einteiliges Design für einfache Montage in Kunststoffkappen und reduzierte Montagekosten.

    *Anmerkung:* Die Übersetzung ist präzise und entspricht den technischen Gegebenheiten. "One-piece" wird im Deutschen oft als "einteilig" übersetzt, was in diesem Kontext passend ist. "Easy assembly" wird mit "einfache Montage" wiedergegeben, was geläufig ist. "Reduced assembly cost" wird als "reduzierte Montagekosten" übersetzt, was klar und verständlich ist. Die Formulierung ist neutral und für den deutschen Markt (Deutschland) geeignet.
  • Werksdirekter OEM-Support: maßgeschneiderte Farben, Logos und schlüsselfertige Lieferkettenlösungen.

Qualitätssicherung

Wir wenden ein strenges Qualitätssicherungsprogramm an, um sicherzustellen, dass jedes Ventil die Anforderungen für Lebensmittelkontakt und Funktionalität erfüllt. Das eingehende LSR (Flüssigsilikonkautschuk) wird stichprobenartig auf Zusammensetzung und Reinheit geprüft; Produktionsteile werden einer dimensionalen Prüfung mit 3D-Optikprojektoren und CMM-Kontrollen unterzogen, wobei die Shore-A-Härte, die Zug- und Reißfestigkeit überprüft sowie automatisierte Dichtheits- und Druckabfalltests durchgeführt werden, um die Einwegdichtung und den Öffnungsdruck zu validieren. Thermische Alterung, chemische Verträglichkeit und Betätigungsermüdungstests werden pro Charge durchgeführt. Vollständige Rückverfolgbarkeit, Chargenkodierung und Qualitätskontrollberichte begleiten die Lieferungen.

Fabrikkapazitäten

Unser Produktionsgelände verfügt über fortschrittliche Werkzeug- und Formenbaukapazitäten – CNC-Bearbeitung, Spiegel-EDM, Draht-EDM und präzises Langsamdrahtschneiden für die Herstellung von Mikrospaltformen. Zu den Produktionslinien gehören automatisierte LSR-Spritzgusszellen, Gummipressen und saubere Montagestationen. Für die Inline-Qualitätskontrolle verwenden wir 3D-Projektoren, Dichtheitsprüfgeräte, Härteprüfer und automatisierte Leckagetester. Automatisierung (AutoDryers, Hochgeschwindigkeitsentformung und Stanzen) sorgt für eine konsistente Produktion. Alle Prozesse laufen unter ISO-9001-Qualitätssystemen mit Lebensmittelqualitätsmaterialkontrollen und OEM-Serviceunterstützung.

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