Über Uns
Milosilicone ist ein führender Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung, Konzeption und Produktion hochwertiger Silikonprodukte spezialisiert hat.
Unser Unternehmen verfügt über ein internes Designteam, eine eigene Formenbauabteilung, moderne Produktionslinien sowie spezialisierte Abteilungen für Druck, Montage, Inspektion, Verpackung und Logistik. Wir sind stolz darauf, Zertifizierungen wie BSCI, FDA, LFGB, ROHS und REACH zu besitzen, wobei unsere Fabrik auch BSCI- und ISO9001-zertifiziert ist.
Wir verwenden ausschließlich lebensmittelechtes Silikon, das den FDA- und LFGB-Standards entspricht. Unser Produktportfolio umfasst Silikon-Küchenartikel, Silikon-Baby- und Mutterschaftsprodukte, Silikon-Verbrauchsgüter und Haustierspielzeug, Silikon-Elektronikzubehör sowie verschiedene Kunststoff- und Gummiartikel. Die Hauptmaterialien, mit denen wir arbeiten, sind Silikon, PP und Edelstahlkomponenten.
Unsere Silikonprodukte werden hauptsächlich nach Europa, Nordamerika, Japan, Ozeanien und in den Nahen Osten exportiert. Seit unserer Gründung haben wir uns bei unseren Kunden einen ausgezeichneten Ruf durch unsere Qualitätsorientierung, wettbewerbsfähige Preise und fortschrittliche Produktionstechniken erarbeitet. Wir heißen Anfragen für OEM-Dienstleistungen herzlich willkommen und freuen uns auf eine Zusammenarbeit mit Ihnen.
Warum uns wählen?
Professionelles Team
Beruhigen Sie Ihre Bedenken, indem Sie mit unserem engagierten, professionellen Team bei Milosilicone zusammenarbeiten. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Silikonbranche sind unsere Ingenieure, Designer und Kundenbetreuer bestens gerüstet, um Ihnen herausragenden Service und Expertise in Sachen Silikonprodukte zu bieten.
Maßgeschneiderte Silikonlösungen nach Ihren Bedürfnissen
Bei Milosilicone stehen die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden im Vordergrund. Wir verwalten jeden Aspekt Ihres Projekts sorgfältig und entwickeln maßgeschneiderte Silikonlösungen, die optimale Ergebnisse gewährleisten und Ihre Erwartungen übertreffen.
Unnachgiebige Qualitätssicherung
Qualität ist der Grundstein für alles, was wir bei Milosilicone tun. Unsere Fabrik ist stolz auf die Zertifizierungen ISO, SEDEX und BSCI, die unser Engagement für die höchsten Produktionsstandards widerspiegeln. Darüber hinaus sind unsere Silikonprodukte von FDA, CE, LFGB und CPC zertifiziert, was garantiert, dass die Silikonprodukte, die Sie erhalten, nicht nur sicher und zuverlässig, sondern auch von höchster Qualität sind.
Hochmoderne Fertigungsanlagen
Bei Milosilicone setzen wir fortschrittliche Produktionsanlagen ein, um hochwertige Silikonprodukte zu liefern. Unsere Fähigkeiten umfassen Silikon-Spritzguss, Silikon-Spritzgießen und Kunststoff-Spritzguss. Diese modernste Technologie ermöglicht es uns, hochpräzise Teile mit außergewöhnlicher Konsistenz effizient herzustellen und sicherzustellen, dass jedes Produkt den strengen Standards unserer Kunden entspricht.
Unsere Fabrik
Wir betreiben eine eigene Werkzeugwerkstatt, um während des gesamten Produktionsprozesses vollständige Kontrolle, Vertraulichkeit und Flexibilität zu gewährleisten. Unsere moderne Maschineninfrastruktur unterstützt eine umweltfreundliche und hochwertige Herstellung von Silikonprodukten mit Präzisionswerkzeugen. Durch die interne Verwaltung der gesamten Produktionskette sichern wir eine optimale Prozesssicherheit und Kosteneffizienz.
Unser umfassendes Portfolio an Fertigungstechnologien umfasst Formenkonstruktion und -herstellung, Silikon- und Kunststoffspritzgießen, Flüssigsilikon-Spritzgießen, Pressformen, Extrusionsformen, 3D-Druck, CNC-Bearbeitung, Metallprägen, Nachbearbeitung und Teilemontage. Diese vielfältigen Fähigkeiten ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Silikonlösungen mit Präzision und Exzellenz zu liefern.
Produkteinführungsdienstleistungen
Hast du eine Idee? Wir machen sie Wirklichkeit.
Wenn Sie eine Idee haben, sind wir hier, um Ihnen zu helfen, sie zu verwirklichen. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Produktentwicklung freuen wir uns darauf, Sie während des gesamten Entstehungsprozesses zu begleiten. Von der Beratung bei der Werkzeugbeschaffung und -gestaltung bis hin zur Lieferung des fertigen Produkts an Ihre Kunden stehen wir Ihnen in jeder Phase zur Seite. Lassen Sie uns unser Fachwissen nutzen, um sicherzustellen, dass Ihre Idee zu einer erfolgreichen Realität wird.
All-in-One-Services
NDA-Ausführung
Bevor wir beginnen, wird unser Unternehmen Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA) unterzeichnen, um Ihr geistiges Eigentum zu schützen. Unsere Ingenieure werden umfassende Gespräche mit Ihrem Team führen, um alle relevanten Details zu Ihrem Projekt zu sammeln. Sobald wir Ihre Anforderungen klar verstanden haben, erstellen wir ein maßgeschneidertes Formular, um jeden Aspekt sorgfältig zu dokumentieren, und arbeiten dann eng zusammen, um Ihnen einen beschleunigten Lösungsplan für Ihre Silikonprodukte zu bieten.
2. 3D-Zeichnungsbestätigung
Um die Entwicklung Ihrer maßgeschneiderten Silikonprodukte zu beschleunigen, bitten wir Sie, uns Ihre Produktzeichnungen (2D/3D) oder physische Muster zur Verfügung zu stellen. Wenn Sie 3D-Dateien in Formaten wie STEP/STP, IGES/IGS oder X_T haben, sind diese ideal. Unsere Ingenieure werden während der ersten Anpassungsphase mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihr Produktdesign zu verfeinern. Nach der endgültigen Festlegung der Details erstellen wir einen Entwurf und senden Ihnen die fertige 3D-CAD-Zeichnung zur Überprüfung, einschließlich der Abmessungen, mehrerer Ansichten und Gesamtansichtsrendering.
3. DFM-Bestätigung
Design for Manufacture (DFM) ist entscheidend, um Praktikabilität, Sicherheit und Benutzerzufriedenheit sicherzustellen. Durch DFM können potenzielle Produktionsherausforderungen oder -beschränkungen identifiziert und Empfehlungen zur Änderung und Optimierung von Produktdesigns gegeben werden. Der DFM-Bericht dient als Grundlage für die Bestätigung aller Form- und Produktdetails während der Produktion, insbesondere bei Silikonprodukten.
Werkzeugausstattung: Details zu Formgröße, Kavitätenanzahl, Werkzeuglebensdauer, Verarbeitungsmethoden und mehr.
Produkt: Spezifikationen zu Material, Farbe, Härte, Oberflächenbeschaffenheit und anderen wesentlichen Details.
Branding: Verschiedene Druckmethoden zur Logoanbringung verfügbar.
4. Prototyping
Vor der Produktion bieten wir die Möglichkeit, Prototypen durch 3D-Druck zu erstellen oder Prototypenformen für Ihre Silikonprodukte herzustellen. Mit computergestützten Designmodellen (CAD) sind 3D-gedruckte Prototypen ideal, um sowohl die strukturelle Integrität als auch das visuelle Erscheinungsbild zu bestätigen. Prototypenformen, die typischerweise verwendet werden, um neue Designs vor der Massenproduktion zu testen, verfügen über vereinfachte und optimierte Strukturen, die den Herstellungsprozess beschleunigen und die Kosten senken. Das Prototyping ermöglicht es Designern, Produktdesigns zu testen, zu bewerten und zu verbessern, um sicherzustellen, dass die endgültigen Silikonprodukte alle Anforderungen erfüllen.
5. Versuchswerkzeuge
Wir beginnen mit der Erstellung von Versuchswerkzeugen, normalerweise mit einer einzigen Kavität oder weniger. Diese Werkzeuge werden verwendet, um erste Proben des Silikonprodukts herzustellen. Basierend auf Tests und Bewertungen nehmen wir bei Bedarf Anpassungen an den Probenwerkzeugen vor, bis das Produkt alle Spezifikationen erfüllt. Es ist nicht ratsam, direkt zur Massenproduktionswerkzeug überzugehen, da erforderliche Änderungen zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führen können. Die Versuchswerkzeuge dienen dazu, die Prototypenstruktur zu bestätigen, nicht für die Massenproduktion.
6. Massenwerkzeuge
Sobald die Probe genehmigt ist, gehen wir zur Erstellung von Formen für die Massenproduktion über, die typischerweise mehrere Kavitäten aufweisen. Vor der Massenproduktion stellen wir mit den Produktionsformen endgültige Proben her, um sicherzustellen, dass sie Ihren genauen Spezifikationen entsprechen.
Kavitäten: Die Anzahl der Kavitäten in einer Form bestimmt, wie viele identische Silikonprodukte in einem einzigen Produktionszyklus hergestellt werden können. Während mehr Kavitäten die Herstellungskosten der Form erhöhen, verringern sie die Stückkosten der Produktion.
7. Formenherstellung
Während der Produktion Ihrer Silikonprodukte halten wir Sie in jeder Phase auf dem Laufenden, um eine rechtzeitige Lieferung zu gewährleisten. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollmaßnahmen während der Massenproduktion, um hochwertige Produkte zu garantieren. Unser Formgebungsprozess spezialisiert sich auf die Herstellung von Hochpräzisions- und Hochanforderungsteilen, einschließlich medizinischer Silikonprodukte. Mit modernem Management, einem erstklassigen technischen Team und weltweit führender Ausrüstung (Arburg, 2KM, Multitech), die in einer staubfreien Werkstatt betrieben wird, liefern wir hochwertige Produkte und Dienstleistungen.
8. QC-Prüfung & Verpackung
Nach der Massenproduktion durchlaufen alle Silikonprodukte in unserem staubfreien Werkstattbereich das Zuschneiden und zusätzliche Qualitätskontrollprozesse. Wir führen eine 100%ige Qualitätskontrolle vor der Verpackung durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards und den Anforderungen der Kunden entspricht. Durch jahrelange Erfahrung haben wir starke Beziehungen zu Verpackungsmateriallieferanten aufgebaut. Wir können Ihnen bei der Auswahl maßgeschneiderter Verpackungslösungen helfen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen und Ihrem Budget entsprechen, einschließlich Farbkartons, Hängeetiketten und PET-Boxen.
9. Lager und Logistik
Wir unterhalten ein eigenes Lagerhaus zur Aufbewahrung von Silikonprodukten vor dem Versand. Darüber hinaus bieten wir auf Anfrage logistische Unterstützung an. Je nach gewählter Versandmethode erfolgt die Lieferung in der Regel zwischen einer Woche und einem Monat.
10. Kundendienst
Wir sind bestrebt, hochwertige Silikonprodukte zu liefern, die Ihre Erwartungen vollständig erfüllen. Sollten Sie auf Probleme stoßen, kontaktieren Sie bitte innerhalb von 24 Stunden unser Vertriebs- oder Kundenserviceteam, und wir werden Ihre Anliegen umgehend behandeln.