9,8 mm Silikon-Flüssigkeitsregelventil für No-Flip-Cap-Spülmittelflaschen & Seifenspenderhersteller

Beschreibung

Unser präzisionsgefertigtes 9,8 mm Silikon-Flüssigkeitskontrollventil wird aus 100 % FDA-konformem, platinvernetzten Flüssigsilikonkautschuk (LSR) hergestellt und bietet eine dichte Leistung sowie eine gleichmäßige Durchflusskontrolle für Spülmittelflaschen, Seifenspender und Hygieneartikel. Durch Hochpräzisions-Spritzguss mit Werkzeugen auf Mikron-Ebene verfügt dieses Ventil über ein selbstabdichtendes Entenschnabeldesign, das Leckagen verhindert, Tropfen eliminiert und den einseitigen Flüssigkeitsausstoß mit minimalem Aufwand gewährleistet. Es ist für Temperaturen von -40°F bis 400°F ausgelegt und beständig gegen aggressive Reinigungsmittel, Öle und Chemikalien, wobei es FDA-, LFGB- und RoHS-Standards übertrifft. Als Ihr engagierter Fertigungspartner bieten wir End-to-End-OEM-Lösungen – einschließlich individueller Ventilabmessungen, Durchflussraten, Härtegrad (Shore A 40-60) und Sterilisationskompatibilität – unterstützt durch Hochvolumenproduktionskapazitäten. Ideal für nachhaltige Verpackungsmarken, die zuverlässige, umweltfreundliche Alternativen zu Kunststoffkomponenten suchen.

Grundinformationen

• . Herkunftsort: Xiamen, China.

• Ventiltyp: Entenschnabel-Flüssigkeitsregelventil

• Markenname: OEM

• MOQ: 10.000+ Einheiten (flexibel für Prototypen)

• Material: Platin-gehärtetes LSR (lebensmittelecht)

• Logo: Lasergravur oder geformte Branding-Optionen

• Zertifizierungen: FDA 21 CFR, LFGB, RoHS, ISO 9001

• Verpackung: Staubgeschützte PVC-Hüllen oder individuelle Verpackung

• OEM-Services: Vollständig unterstützt

• Hauptverwendung: Spülmittelflaschen, Seifenspender, Desinfektionsmittelbehälter

• Musterlieferzeit: 5–7 Werktage

• Produktionszeit: 15–20 Arbeitstage

Vorteile

• Null Leckage: Präzisionsgeformte Nähte und elastische Rückstellung gewährleisten eine luftdichte Abdichtung, selbst bei Druckschwankungen.

• Chemikalienbeständigkeit: Widersteht starken Reinigungsmitteln, Säuren und Alkoholen ohne Abbau.

• Einfache Integration: Snap-fit-Design für schnelle Montage mit Standardflaschenhälsen (9,8 mm Passung).

• Konsistente Durchflusskontrolle: Entwickelt für kontrollierte Abgabe (0,1–0,5 mL pro Betätigung).

• Kostengünstig: Fabrikdirektpreise mit Mengenrabatten für Großbestellungen.

• Kostenlose Proben: Verfügbar für Funktionstests und Validierungen.

Qualitätssicherung

Unser Qualitätsprozess umfasst die Validierung der Rohmaterialien (GC-MS-Tests auf BPA/Toxizität), Maßkontrollen mittels optischer Vergleichsmessgeräte (±0,05 mm Toleranz) und Funktionsprüfungen (Druckabfalltests gemäß ASTM D4991, Durchflussratenvalidierung). Wir verwenden Shore-A-Härteprüfer für die Härtekonsistenz, FTIR-Spektroskopie für die Materialreinheit und Reinraumpoduktion (ISO Klasse 8), um die Hygiene sicherzustellen. Alle Ventile durchlaufen zu 100% Dichtheitsprüfungen und entsprechen den ISO 9001 und IFS Food Standards.

Warum uns wählen?

• Expertise: Über 15 Jahre Spezialisierung auf die Herstellung von Silikonventilen für Verpackungsanwendungen.

• Anpassung: Maßgeschneiderte Ventilkonstruktionen (Größe, Durchflussmenge, Farbe) und schneller Prototypenbau (5-Tage-Muster).

• Effizienz: Automatisierte LSR-Spritzgießverfahren mit IATF 16949-konformen Prozessen.

• Qualität: Strenge Vorabtests vor dem Versand, einschließlich Berstdruck- und Lebensdauerprüfungen.

Fabrikvorführung

Unsere Anlage verfügt über 16-Kavitäten-LSR-Spritzgießformen mit spiegelglatten EDM-Oberflächen, automatisierte Roboterentformung und konforme Kühlkanäle zur Zykluszeitoptimierung. Ausgestattet mit Zugprüfmaschinen (ASTM D412), 3D-Scannern zur Geometrieüberprüfung und Druckabfallprüfgeräten (ASTM F2096) garantieren wir Präzision für Großaufträge (500.000+ Einheiten/Monat). Unser ISO 13485-zertifiziertes Qualitätssystem gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Ventil.